Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Расположение прессов зависит от ряда факторов: объема и типа производства, номенклатуры и габаритов деталей, принятой поточности технологического процесса, степени автоматизации и механизации, характера используемого материала и др.

Прессы в цехе расположены последовательно. Ширина пролета цеха 30 метров, высота 12 метров.

Расположение оборудования в заготовительном отделении: гильотинные ножницы находятся в зоне обслуживания кран-балки. Расстояние между ножницами 2500 мм, что позволяет также обслуживать ножницы тележками и обеспечивать безопасное обслуживание рабочих и возможность монтажа и ремонта оборудования.

В проектируемом цехе оборудование расположено таким образом, что можно выделить 2 участка, за этими участками расположен склад готовых деталей.

Здание, в котором расположен цех, строится из железобетона: каркас железобетонный, выполненный в виде рам, состоящих из заземленных внизу колонн и шарнирно связанных с ними балок. Производственное здание одноэтажное: высота 8,4 метра, ширина пролета 24 метров, высота пролета от пола до головки рельса подкранового пути 8,15 метров, грузоподъемность мостовых кранов или подвесных кран-балок до 5 тонн. Для нашего цеха выбираем кран-балку грузоподъемностью Q 3 тонны.

Подвесная кран-балка занимает всю ширину полета. Управление кран-балкой осуществляется с пола. Скорость перемещения кран-балки до 80 т/мин. Одним из элементов здания являются колонны, играющие роль несущих элементов форм, кран-балок а также ветровые нагрузки. Колонны располагаются по контуру здания с шагом 6 метров. Железобетонные колоны сделаны из предварительно напряженного железобетона марки 200. Фундамент под колонны и подколонники из бетона марки 200, армированного стальной сеткой. Глубина заложения колонн указана на разрезе цеха. На чертеже указаны фундаментные нагрузки от наружных стен каркаса здания. Они изготавливаются из предварительно напряженного железобетона. Между фундаментной балкой и фундаментом колонн располагается бетонный столбик.

Для защиты фундаментных балок от деформаций, которые могут возникать под действием увеличивающихся в объеме при замерзании грунтов, а также в целях борьбы с промерзанием пола вдоль балки с боков и с низу засыпают шлаком. Поверх фундаментных балок укладывают гидроизоляцию из двух слоев рулонных материалов на пластике.

Все пресса устанавливаются на железобетонный фундамент. Крепление оборудования осуществляется с помощью анкерных болтов.

Подкрановые балки, по которым передвигаются кран-балки принимаем металлические сплошные из прокатного двутавра.

2. Анализ номенклатуры деталей цеха и выбор деталей-представителей.

Таблица 2. 1. Анализ номенклатуры выпускаемых деталей и выбор деталей- представителей.
|№ |Наименов|Толщ|Габарит|Матер|Основные|Эскиз |Оборудован|
| |ание |ина,|ные |иал |операции| |ие |
| |деталей |мм |размеры| | | | |
| | | |детали,| | | | |
| | | |мм | | | | |
|1 |Коробка |S |410 ( |12Х18|Вырубка | |КБ3534А |
| | |0,8 |410 ( |Н10Т |Вытяжка | |(2500 кН) |
| | | |160 | |Калибров| |- пресс |
| | | | | |ка | | |
| | | | | |Обсечка | | |
|2 |Крышка |S |616 ( |сталь|Вырубка | |КБ3534А |
| | |1,5 |288 ( |10 |Вытяжка | |(2500кН) -|
| | | |50 | |Гибка | |пресс |
| | | | | |Обсечка | | |
|3 |Крышка |S |277 ( |АМГ6 |Вырубка | |КД23211 |
| | |1,5 |78 | |Вытяжка | |(160 кН) -|
| | | | | |Пробивка| |пресс |
| | | | | | | |КД2126К |
| | | | | | | |(400 кН) -|
| | | | | | | |пресс |
|4 |Пластина|S 6 |347 ( |сталь|Вырубка | |КВ2536 |
| | | |210 |3 | | |(4000 кН) |
| | | | | | | |- пресс |
|5 |Скоба |S 6 |92 ( 98|сталь|Вырубка | |КД2128 |
| | | |( 152 |3 |Механиче| |(630 кН) |
| | | | | |ская | |2М112 - |
| | | | | |обработк| |станок |
| | | | | |а | | |
| | | | | |Гибка | | |

Технологический процесс листовой штамповки разрабатываем по этапам анализа технологичности детали, определения формы и размера заготовки, проектирования переходов штамповки, расчет технологических усилий, выбор типа оборудования, проектирования штампа, определения трудоемкости изготовления детали и загрузки оборудования.

Исходными данными для проектирования являются чертежи деталей с указанием материала, технологических требований и программы выпуска.

В данном дипломном проекте деталями представителями являются детали:

1. Деталь «Коробка».

2. Деталь «Крышка».

3. Деталь «Крышка».

4. Деталь «Пластина».

5. Деталь «Скоба».

3. Разработка технологических процессов листовой штамповки деталей- представителей цеха.

Технологические требования к конструкции штампованных деталей.

Свойства и конструктивные элементы, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических эксплуатационных требований к ним называются технологичностью. Основными показателями технологичности листовых холодноштамповочных деталей являются:

1. Наименьший расход материала.

2. Наименьшее количество и низкая трудоемкость операций.

3. Отсутствие последующей механической обработки.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпаргалки по управлению, реферат лист, анализ курсовой работы.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата