Технология изготовления печатных форм
| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: bestreferat ru, реферат здания
| Добавил(а) на сайт: Jadrihinskij.
Предыдущая страница реферата | 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Следующая страница реферата
Пластини Toray мають високу роздільну здатність, забезпечують якісну градаційну передачу та високу оптичну щільність відбитків.
Дефомація друкувальних елементів на формі не перевищує 6-7%, що значно менше, ніж у традицйійному офсетному друці.
Форми забезпечують ввідтворення растрових градацій у діапазоні відносних площ растрових цяток від 2 до 98%.
Відомі також друкарські форми для офсетного друку без зволожування фірм
„Fuji Foto Film Co”, „Hoeglist.AG”, які запантували свої винаходи.
Системи з використанням стандартних світлочутливих композицій
За другим варіантом друкарську форму, отриману стандартним методом, покривають шаром кремнійорганічного каучуку. Потім, за допомогою органічних розчинників, на ділянках друкувальних елементів видаляють копіювальний шар разом з верхнім органічним покриттям. Цей спосіб приводить до збільшення кількості технологічних операцій у порівнянні з першим варіантом.
На поверхню формної пластини наносять композицію, до складу якої входять
світлочутливі складники та полісилоксановий полімер. Під час експонування в
результаті дії світла відбувається структуризація полімерного шару.
Ділянки, що не зазнали перетворень, вимиваються в процесі проявлення. Цей
метод застосовується фірмою „ЗМ” та вимагає спеціального добору компонентів
композиції, оскільки кремнійорганічні сполуки мають дуже низьку хімічну
активність і практично не змішуються з основними світлочутливими сполуками.
Фірма „ЗМ” (США) ще на початку 80-х років розробила систему виготовлення форм для офсетного друку без зволожування Driography. Система включала попередньо сенсибілізовані пластини Dry Plate зі світлочутливим діазошаром, прозорим силіконовим шаром та захисною плівкою; технології виготовлення форм і друкування.
Друкування способом Driography здійснювалося на звичайних офсетних
машинах з відключеним апаратом для зволожування. Тиражестійкість форм – 30-
50 тис. відбитків.
Нестабільність характеристик пластин та фарб компенсувалася якістю друкування. На думку фахівців, для забеспечення незмочування проміжних ділянок були потрібні спеціальні фарби з високими когезійними властивостями.
8.Характеристика контрольних шкал.
Висока якість друкованої продукції можлива при умові відтворення усіх
деталей фотоформи при виготовленні друкарської форми і оптимальному
друкарському процесі. Оперативний контроль формних і друкарських процесів
здійснюють за допомогою контрольних шкал, які дозволяють встановити
об'єктивні показники якості на різних стадіях технологічного процесу .
В залежності від технології формного процесу шкали оперативного контролю
поділяють на два типи: для аналогової технології (у вигляді фотоформ) та
для технології прямого запису інформації з комп'ютера на формну пластину (в
оцифрованому вигляді).
Характеристика, особливості будови та методика застосування шкал
оперативного контролю додрукарського процесу СПШ-К та РШ-Ф.
СПШ-К — півтонова шкала, призначена для визначення та контролю часу
експонування. Містить 10 полів з інтервалом 0,15 Б (від D1 = 0,15 Б до D10
= 1,5 Б і додаткове 11 поле зі щільністю D11 = 2,00 ± 0,1 Б. Поля розділені
розмежувальними смугами з оптичною щільністю D( 2,00 Б.
Правильність вибраного часу експонування контролюється за номером повністю
проявленого поля шкали СПШ-К. На монометалевих формах повністю проявленим
полем вважають поле, яке не сприймає фарбу. Номер проявленого поля в
залежності від типу пластин може бути різним. Переважно це 3-4 поля (0,45-
0,60 Б) шкали СПШ-К.
Оптичні щільності полів шкали СПШ-К
|Формат паперу | |
|мах мм |485 x 660 |
|мін мм |290 x 310 |
|Фарбовість |4+0 |
|Формат друку мм |475 x 650 |
| |310 x 310 (хв)|
|Товщина матеріалу, що |до 0,45 |
|задруковується, мм | |
|Щільність паперу г/кв.м |30 - 350 |
|Продуктивність |3000/10000 |
|аркушів/годину | |
|Висота стопи: | |
| на самонакладі мм |980 |
| на прийманні мм |460/820 |
|Формат друкованої форми мм |530 x 650 x |
| |0,3 |
|Формат офсетної гуми мм |560 x 664 x |
| |1,9 |
|Встановлена потужність kVA |23 |
| Габарити мм |2380x5410x1820|
|Маса кг (низк/висок. |8200 |
|стапель) | |
| | |
12.Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів.
Важливо розуміти, що абсолютно ідеальних пластин, швидше за все, поки ще немає. І для різних чи підприємств різних задач окремі марки пластин можуть виявитися більш кращими, чим лідери ринку. Наприклад, якщо у Вас на підприємстві не досить висококласне копіювальне устаткування і виявляти пластини Ви предпочитаете саморобними розчинами, що виявляють, з лугу і силікату натрію і не в проявочной машині, а в кюветі губкою, то дуже може бути, що самою головною характеристикою пластини виявиться ширина інтервалу експозиції і проявлення.
[pic]
[pic]
Рис. 1. Шкала контролю копіювального шару
При оперативному виробництві (наприклад, газетному) чи недостачі копіювальних рам визначальним може виявитися висока світлочутливість, тобто швидкість, за якої пластина може бути проэкспонирована. Якщо в пластини висока світлочутливість, то час її експонування нижче, і отже, друковану форму можна виготовити швидше.
Якщо друкарня в основному друкує высоколиниатурные роботи з легкими чи тлами стохастическим растром, для неї головним стає гарна здатність пластин, що дозволяє. Утім, дозволу, як і пам'яті в комп'ютера, ніколи не буває занадто багато. Про цю корисну властивість варто поговорити окремо.
Для друкування невеликих тиражів важливою умовою стає час (швидкість) виходу друкованої машини на баланс фарба-вода, і отже, дуже важливо як швидко з конкретною пластиною машина на цей баланс виходить.
РР1 фірми “Polychrome POAP” – це монометалева, заздалегідь очутливлена позитивна офсетна пластина на AL основі.
Підготовка поверхні основи включає електрохімічне зерніння з оксидуванням та наповненням оксидної плівки, створення спец гідрофільного підшару.
Середня величина мікронерівностей поверхні алюмінію складає 0,4 – 0,7 мкг, оптимальна маса 1м[pic] анодованої плівки – 2,7г (±15%), оптимальна маса 1м[pic] копіювального шару становить 1,9 – 2,1г.
Показник світлочутливості пластин РР1 у 1,5 – 2,0 разів вищий, порівняно з УПА-1, що сприяє скороченню часу експонування. Тиражостійкість сягає 80 – 100 тис. відбитків. По технічній характеристиці пластина призначена для книжково-журнального друку і образотворчої інформації:
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: найти реферат, диплом формирование, ответы 10 класс.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | Следующая страница реферата