Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

Таблица 13.3

Температура полосы и энергосиловые параметры при прокатке рельсов Р65 после проведения реконструкции. Температура начала прокатки в клети 800-1 составляет 1100 °С
|Номер |Клеть|Темпера|Сопротивлен|Усилие прокатки, кН |Момент |
|прохода | |тура, |ие | |прокатки, |
| | |°С |деформации,| |кН-м |
| | | |МПа | | |
|6 |800-1|1098 |71,4 |1180,9 |109,6 |
| | | | | | |
|7 |800-1|1090 |93,2 |2169,3 |298,2 |
| | | | | | |
|8 |800-1|1083 |111,2 |3161,1 |359,1 |
| | | | | | |
|9 |800-1|1072 |115,6 |2794,4 |263,7 |
| | | | | | |
|10 |800-2|1057 |88,5 |1123,5 |50,4 |
| | | | | | |
|И |УК1 |1036 |114,1 |1747,0/2075,5/1303,3 |347,8 |
|12 |УК1 |1007 |125,6 |1582,9/1918,8/1189,6 |274,8 |
|13 |800-2|989 |90,4 |556,5 |14,2 |
| | | | | | |
|14 |УК2 |956 |135,2 |777,8/ 1271,7 |68,3 |

Примечание: в табл. 13.2 и 13.3 для универсальных клетей первая цифра показывает усилие прокатки, действующее на вертикальные валки со стороны подошвы, вторая - на горизонтальные валки, третья — на вертикальные валки со стороны головки.

[pic]

Цифрами указано машинное время и время пауз, с; цифрами в скобках указаны номера проходов в 1-й и 2-й клетях 850

Рис. 13.12. График Адамецкого при прокатке рельсов Р65 в дуо- реверсивных клетях 850

Недостатки варианта УралГИПРОМЕЗа.

1) Установка жестких клетей дуо 900 не меняет принципиально существующую схему обжатий, т. к. не обеспечивает прямого обжатия подошвы и головки рельса и поэтому неспособна повысить механические свойства рельсов.

2) Применение общего привода на обе реверсивные клети дуо 900.

3) Более низкая стойкость калибра чистовой клети дуо 900 по сравению с калибром в универсальной клети.

Следует отметить, что предлагаемые УГТУ-УПИ, ОАО "Уралмаш" и
УралГИПРОМЕЗом технические решения по совершенствованию технологии прокатки рельсов на НТМК не являются альтернативными и могут рассматриваться как самостоятельные, так и совместно с определением очередности реконструкции.

13.2.4. Состояние и предложения по улучшению состояния валкового хозяйства

В РБЦ НТМК для прокатки рельсов применяются литые чугунные и стальные кованые валки: обжимная клеть дуо - сталь 50, черновая трио -средние валки сталь 60ХН, нижний и верхний - чугун СПХН-45, предчисто-вая трио - чугун
СПХН-45, чистовая дуо - чугун СПХН-49. Для прокатки других профилей в клетях трио применяют как стальные, так и чугунные валки. Твердость чугуна по Шору находится в пределах 45-49 HSD.

Валки обрабатывают на вальцетокарных станках (мод. 1А 947 - 5шт., мод.
1А 826 - 1 шт.) конструкции Краматорского завода тяжелого станкостроения.
Кроме того, имеется один наплавочный станок. Станки работают с пуска цеха без капитального ремонта, физически изношены, в связи с чем работают только с одним суппортом, и морально устарели. Для обточки валков в режиме силового резания, после грубой врезки, применяют профилированные резцы шириной до 200 мм с напайкой из быстрорежущей стали Р18 или Р6М5, что не позволяет использовать в чистовой клети более твердые валки. Состояние парка станков.в сочетании с устаревшей технологией обработки валков не позволяют обеспечить необходимые, а тем более повышенные требования к точности выполнения ручьев согласно геометрии калибров. Чугунные валки без термообработки в состоянии поставки имеют неоднородную структуру и неравномерную твердость по сечению и образующей, что при значительном давлении на резец (по паспорту - до 9 тонн, а фактически - выше) вызывает дополнительные искажения геометрии ручьев в результате отдачи резца на более твердых участках. Фактические замеры по ручьям валка чистовой клети
Р65, выполненные при помощи стрелочного индикатора на наименее изношенном станке, показали следующее: радиальное биение 0,15-0,20 мм, а осевое 0,25-
0,30 мм.

Для обеспечения работы вальцетокарной мастерской в ее составе имеются шаблонная мастерская, производящая все шаблоны по каждому калибру каждого профиля сортамента цеха, и резцовая для подготовки того же многообразия резцов. К сожалению, шаблонная мастерская не оснащена ни оборудованием, ни механизированным инструментом, все работы выполняют вручную, поэтому в настоящее время ее производительность не обеспечивает потребности в шаблонах.

Краткая характеристика показывает, что парк станков однозначно требует замены на более совершенные для повышения точности и производительности нарезки ручьев. Это, в свою очередь, позволит увеличить стабильность размеров и геометрии прокатных профилей в случае решения вопроса жесткости клетей. Современные вальцетокарные станки, например, "Геркулес", при высокой производительности позволяют обеспечить высокую точность обработки более твердых валков. Эти проблемы решены за счет использования скоростных режимов резания в центрах твердосплавными, с механическим креплением пластин, резцами с использованием ЧПУ.

Применение чугунных валков обусловлено возможностями отечественных поставщиков и не соответствует современным требованиям к качеству инструмента деформации (спад твердости по сечению, недостаточная прочность). Для обеспечения высокой точности и стабильности размеров, чистоты поверхности и конкурентоспособности проката на ведущих зарубежных фирмах при прокатке рельсов в предчистовых клетях применяют более твердые и износостойкие валки. Так, фирма "Гонтерман-Пайперс" (Германия) -крупнейший производитель прокатных валков рекомендует использовать материалы GP60/GP70
(40-55 HSC) или GP650/GP750 (42-60 HSC); фирма Innse Cilindri (Италия) -
GA, GA-T,GA-NT (45-55 HSC); Kobe Cast Iron Works (Япония) - ТВ, ТА (45-65
HSD), которые представляют заэвтектоидную литую сталь. Однако применение подобных валков в РБЦ комбината невозможно без реконструкции вальцетокарной мастерской.

Для повышения оперативности, что особенно важно при освоении новых профилей, производительности и качества изготовления шаблонов необходимо шаблонную мастерскую оснастить современным оборудованием, контрольно- измерительными приборами и инструментом. Например, можно рекомендовать станки с ЧПУ для фрезерования копировальных и контрольных шаблонов, которые производит фирма "Геркулес".

|14. Порезка рельсов на пилах горячей резки |
|14.1. Назначение участка пил |
|Участок пил предназначен для порезки на заданные длины раскатов, по- |
|. даваемых с чистовой клети стана, отрезки и сбора передней и задней |
|обрези в |
|железнодорожные вагоны, отрезки проб и их передачи на средства доставки |
|к столу мастера у чистовой клети дуо или в копровое отделение и лаборато- |
|рию, а также клеймения порезанных рельсов, кругов и квадратов. Порезка |
|может производиться при подаче одного или двух (для профилей, не тре- |
|бующих клеймения) раскатов с выравниванием передних и задних концов |
|перед порезкой. Выдача рельсов на стеллаж может производиться по две |
|штуки путем их сдваивания. |
|Участок пил горячей резки реконструирован в 1991 году с заменой салаз- |
|ковых пил на маятниковые. Оборудование участка пил разработал и изгото- |
|вил ПО "Уралмаш". |
|Программа и сортамент производства, марки стали, максимальный годо- |
|вой объем производства, которые предусматривались при осуществлении ре- |
|конструкции участка пил, приведены в табл. 14.1. |
|Технически возможная производительность и загрузка участка за про- |
|шедшие годы приведены в табл. 14.2. |
|Основные технические данные оборудования: |
|Температура порезки раската, °С |
|700... 1 000 |
|Скорость на бочках роликов |
|СРС1 и ПРС, регулируемая, м/с |
|0...4 |
|Скорость на бочках роликов СРС2, СРСЗ |
|и рольганга стеллажа качественной |
|заготовки, регулируемая, м/с |
|0...5 |
|Ширина полотна рольганга, мм 1|
|000 |
|Диапазоны длин при порезке раската, м 5,3. |
|..30 |
|(и более) |
|Максимальная ширина разрезаемого |
|проката, мм |
|623 |
|Максимальная высота разрезаемого |
|проката, мм |
|200 |
|Диаметр диска пилы, мм |
|2000... 1750 |
|Толщина диска пилы, мм |
|8 |
|Окружная скорость диска пилы, мм 104. |
|..91 |
|Скорость подачи диска на рез, |
|регулируемая, м/с |
|0,08. ..1,14 |
|в интервале 0,4... 1,1 4 м/с в опытном режиме |

Таблица 14.1.

шт.,

Техническая характеристика сортамента проката
|Прокат |Масса 1|Длина|Общая|Годна|Длина |Количес|Масса|Часов|Коли|Цикл|
| |п. м., |раска|длина|я |штанги|тво |годно|ая |чест|прок|
| |кг |та, м|обрез|длина|прокат|норм.+ |й |произ|во |атки|
| | | |и м |раска|а, м |конц., |части|водит|раск|, |
| | | | |та, | |шт. |прока|, по |атов|сек.|
| | | | |м | | |та, т|годно|в | |
| | | | | | | | |му, |час,| |
| | | | | | | | |т/ч |шт. | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |
|Рельс Р65|64,88 |55 |4,07 |50,93|25,465|2x25,46|3,244|280 |86,5|41,6|
| | | | | | |5 | | |3 | |
|Швеллеры | | | | | | | | | | |
| | | | | | |7x8+4 | | | | |
|№26В |39,72 |62 |2 |60 |13 |4x13+8 |2,383|100 |41,9|85,8|
| | | | | | | | | |6 | |
| | | | | | |OvS-1-S| | | | |
| | | | | | |ОАО ' J| | | | |
| | | | | | | | | | | |
|№27 |27,7 |71 |2 |69 |13 |5x13+4 |1,911|100 |52,3|68,8|
| | | | | | | | | |3 | |
| | | | | | |8x8+6 | | | | |
|№ЗОСП |49,5 |72 |2 |70 | | |3,465|100 |28,8|124,|
| | | | | | | | | |6 |74 |
| | | | | |13 |5x13+5 | | | | |
| | | | | | |8x8+5 | | | | |
|№20 В-2 |28,71 |71 |2 |69 | | |1,981|100 |50,4|71,7|
| | | | | | | | | |8 |2 |
| | | | | |13 |5x13+4 | | | | |
| | | | | | |7x8+4 | | | | |
|№26 ВС |34,61 |62 |2 |60 |13 |4x13+4 |2,077|100 |48,1|74,7|
| | | | | | | | | |5 |7 |
| | | | | | |7x8+7 | | | | |
|№АС-265 |57,5 |65 |2 |63 |13 |4x13+11|3,623|100 |27,6|30,4|
| | | | | | | | | |1 |3 |
|Профиль зетовый |
|Z-310 |52,02 |60 |2,1 |57,9 |9,65 |6x9,65 |2,666|136 |51,0|70,5|
| | |44,2 | |42,1 |21,05 |2x21,05| | |1 |7 |
| | | | | | | | | | | |
|Z- Э-50 |67,4 |50,35|2,1 |48,25|9,65 |5x9,65 |4,381|136 |31,0|116 |
| | |65,25| |63,15|21,05 |3x21,05| | |4 | |
| | | | | | | | | | | |
|Заготовка квадратная |
| | | | | | |5x5,85 | | | | |
|100 |76,97 |32 47|2,75 |29,62|5,85 |7x5,85+|2,251|244 |108,|33,2|
| | | |0,5 |5 | |+5,55 |3,579| |4 |1 |
| | | | |46,5 | | | | |68,1|52,8|
| | | | | | | | | |8 | |
| | |21 |0,5 |20,55|5,85 |3x5,85+|2,47 |244 |98,7|36,4|
| | | | | | |3 | | |9 |4 |
|125 |120,47 |30 |0,75 |29,25|5,85 |5x5,85 |3,554|244 |68,6|52,4|
| | | | | | | | | |5 |4 |
|160 |197 |18 |0,45 |17,55|5,85 |3x5,85 |3,457|244 |70,5|51 |
| | | | | | | | | |0 | |
|Башмак гусеницы |
|№3 |30,08 |78 |1,5 |76,5 |6,95 |11x6,95|2,301|135 |58,6|64,3|
| | | | | | | | | |7 |6 |
|№4 |43,64 |57 |1,5 |76,5 |5,76 |9x5,76+|2,422|147 |60,6|59,3|
| | | | | | | | | |9 |2 |
| | | | | | |+3,66 | | | | |
|Сталь конструкционная |
|Автообод |37,5 |66 |0,7 |65,3 |8,9 |7x8,9+3|2,45 |95 |38,7|92,8|
| | | | | | | | | |8 |3 |
|Полособул|сдвоенн| | | | | | | | | |
|ьбы |ые | | | | | | | | | |
|№30810 |80,06 |42 |1. |41 |12 |3x12+5 |3,282|95 |28,9|124,|
| | | | | | | | | |5 |35 |
|№30812 |89,50 |42 |1 |41 |12 |3x12+5 |3,67 |95 |25,8|139,|
| | | | | | | | | |9 |05 |
|Полособул|спец. | | | | | | | | | |
|ьбы | | | | | | | | | | |
|№615-19 |152,37 |23 |3,5 |19,5 |6,5 |3x6,5 |2,97 |95 |31,9|112,|
| | | | | | | | | |9 |54 |
|№615-24 |176,51 |22 |2,5 |19,5 |6,5 |3x6,5 |3,44 |95 |27,6|130,|
| | | | | | | | | |2 |34 |
|Балки | | | | | | | | | | |
|спец. | | | | | | | | | | |
|№СВ-60А |135,67 |26 |1,58 |24,42|8,14 |3x8,14 |3,313|95 |28,6|125,|
| | | | | | | | | |7 |57 |
|№СВ-60Б |145,18 |26 |1,58 |24,42|8,14 |3x8,14 |3,545|95 |26,8|134,|
| | | | | | | | | | |33 |
|Заготовка трубная круглая |
| | |36 |1,45 |34,55|5,76 |6x5,76 |4,17 |244 |50,5|71,3|
| | | | | | | | | | | |
|140 |120,64 |40 |1 |39 |13 |3x13 |4,705| |52 |69 |
| | | | | | | | | | | |
|ПО |74,6 |41 |2 |39 |19,5 |2x19,5 |2,91 |244 |84 |43 |

Примечание: резка швеллера (кроме АС-265), кв. 100, башмака производится по 2 а зетового профиля - только на мерные длины.

Таблица 14.2.

Технически возможная производительность и загрузка участка пил горячей резки

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: готовые рефераты, курсовые рефераты, сочинение бульба.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата