Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5

Восстановительная плавка

Процесс восстановительной плавки осуществляется для обогащения титаносодержащего концентрата, получаемого с предприятий Украины с содержанием 1102 от 50 до 65%. Процесс проходит в рудно-термической печи шахтного типа с закрытым сводом, установленная мощность печи 16500 кВт, максимальная одновременная загрузка - до 100 тонн концентрата.
Производительность печи при загрузке коцентрата Малышевского месторождения составляет 6.1 тонн в час, при загрузке концентрата Иршанского месторождения - 4.3 тонн в час. При восстановительной плавке попутно образуется передельный чугун и лигатура. Передельный чугун в слитках весом до 15 тонн поставляется предприятиям чёрной металлургии. Другая часть чугуна по заказу потребителей разливается в слитки весом до 1 тонны и продаётся как хромо-никеле-молибденовый сплав, использующийся как лигатура при производстве специальных видов стали.

Приготовление шихты

Приготовление из титанового шлака шихты для процесса хлорирования заключается в размоле компонентов шихты (титано-содержащий шлак, пековый кокс, соль хлорида натрия) и дальнейшей их дозировке в определённом процентном отношении. Дробление титаносодержащего шлака и пекового кокса проводится в шаровых мельницах с шаровой нагрузкой 10-16 тонн. Фракция полученного материала 2.100-3.000 мм. Производительность мельниц 3.7 тонн в час. Дозировка крмпонентов шихты осуществляется в дозаторе непрерывного действия.

Хлорирование шихты

Хлорирование титано-содержащей шихты осуществляется в хлораторе с ванной из расплавленных хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. На поверхность расплава непрерывно загружается титано-содержащая шихта, а в нижнюю зону хлоратора подаётся анодный хлоргаз, передаваемый с передела электролиза магния. Образующийся тетрахлорид титана вместе с газами и низкокипящими хлоридами поступает в мокрую систему конденсации, где происходит их конденсация и разделение. Общая производительность хлорирующей установки 120 тонн в сутки. На данной стадии процесса производства не образуется попутных продуктов.

Очистка тетрахлорида

Двухстадийная очистка тетрахлорида титана осуществляется на каскаде ректификационных и дистилляционных колонн. На первой стадии тетрахлорид титана, содержащий примеси, проходит через ряд ректификационных колонн, где происходит отделение более низкокипящих примесей. Затем тетрахлорид титана с оставшимися высококипящими примесями проходит через дистилляционные колонны. Производительность ректификационных и дистилляционных колонн зависит от их диаметра. Для колонн диаметром 500 мм производительность составляет 4.7 тонн в час, для колонн диаметром 1000 мм производительность составляет 7.5 тонн в час. Режим работы колонн - непрерывный.

Процесс восстановления

Магниетермическое восстановление тетрахлорида титана осуществляется в аппаратах полусовмещенного типа, установленных в шахтную электропечь сопротивления мощностью 324 кВт. Производительность аппарата 52.85 кг/час.
Время процесса 77.5 часов. Процесс идёт при температуре 650-870 гр.С, по реакции:
ТiСl + 2Мg = Тi + 2МgСl + Q ккал.
В результате процесса восстановления в аппарате накапливается реакционная масса, состоящая из губчатого титана, магния и дихлорида магния. На данной стадии попутный продукт - дихлорид магния, который используется в качестве сырья при электролизе магния.
Очистка губчатого титана в процессе вакуумной дистилляции основана на способности магния и дихлорида магния интенсивно испаряться при температуре
990-1020 градусов С в условиях глубокого вакуума с последующей их конденсацией в охлаждаемой части аппарата. Процесс проводится в вакуумной шахтной печи сопротивления мощностью 390 кВт. Производительность печи 40.78 кг/час. Процесс длится 93.5 часа.
Переработка блоков губчатого титана в товарную продукцию осуществляется на технологической поточной линии, обеспечивающей его дробление до кусков не более 70 мм, рассев на фракции, сортировку с удалением кусков с дефектами и комплектацию товарных партий. Поточная линия состоит из гидравлического пресса усилием 2000 тыс., каскада валковых дробилок с дисковыми ножами, барабанного грохота, ленточных конвейеров и смесителей.

Производство магния

Производство магния, используемого для проведения процесса получения губчатого титана на комбинате осуществляется по двум различным схемам питания сырьём процесса электролиза:
1. Производство магния электролизом дихлорида магния, получающегося в качестве попутного продукта в результате процесса получения губчатого титана. Процесс электролиза по этой схеме осуществляется в электролизёрах типа БЭРВ - 170 и имеющих номинальную нагрузку по току 168 кА, выход по току 80.19%, производительность 1.467 тонн в сутки.
2. Производство магния электролизом карналита осуществляется в двух цехах, изображенных в правой стороне представленной технологической схемы.
Обезвоживание обогащенного карналита проводится в печах кипящего слоя, производительность печей 10.5 и 12.5 тонн в час по обезвоженному карналиту.
Вторая стадия обезвоживания карналита (производство безводного карналита) осуществляется в хлораторах с расплавлением карналита, полученного на первой стадии обезвоживания в печах кипящего слоя. В объём расплава подаётся хлоргаз, образующийся в процессе электролиза магния, для предотвращения гидролиза дихлорида магния. Производительность хлоратора 150 тонн в сутки. Производство магния электролизом безводного карналита осуществляется в электролизёрах типа БЭН - 90 , имеющих номинальную нагрузку 90 кА, выход по току 77.5%, производительность 760 кг в сутки.
Получаемый в результате электролиза солей магния, хлор используется в процессе хлорирования титано-содержащей шихты для получения тетрахлорида титана.

Процесс производства титана является замкнутым циклом по магнию и хлору. Движение магния и хлора в производстве титана изображено на следующей схеме:

Cl2

ТiO2 + 2Cl2 + TiС14 + 2Мg = Тi + 2MgC12 + электролиз

Mg
Образующийся в процессе электролиза дихлорида магния, магний используется в качестве восстановителя при получении титана из тетрахлорида титана, образующийся при этом дихлорид магния возвращается на электролиз. Хлор, образующийся при электролизе, поступает на хлорирование титано-содержащей шихты при этом получается тетрахлорид титана, который используется для получения титана.

Скачали данный реферат: Simona, Ива, Raskatov, Няшин, Мирсиянов, Овчинников, Jakovlev, Kir'jana.
Последние просмотренные рефераты на тему: реферат война, реферат на тему понятие, скачать ответы, реферат людина.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5