Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Резец с напайкой из твердого сплава Т15К6
Штангенциркуль ШЦ2

t = 0.5 мм.
S = подача выбирается по таблице в зависимости от диаметра детали, обрабатываемого материала и глубины резания t до 3 мм.
Диаметр до 20 мм то S = 0.3~0.4
Свыше 20 до 40 S = 0.4~0.5
Свыше 40 до 60 S = 0.5~0.9
Свыше 60 до 100 S = 0.6~1.2

Выбранную подачу корректируют с паспортными данными станка
Скорость резания рассчитывается по формуле:
V =___CV__ x KV, м/мин. (1) [2] с.265

Tm tx Sy где СV коэффициент резания и показатели степени принимаются по табл. 17 с.269

T – стойкость инструмента 30 – 60 мин.

KV коэффициент, является произведением коэффициентов учитывающих влияние материала заготовки K мV, состояния пов-ти KлV.

| |CV |x |y |m | | |
|S до 0.3 |420 |0.15 |0.2 |0.2 | | |
|S свыше0.3 до 0.7 |350 |0.15 |0.45 |0.2 | | |
|S свыше 0.7 |340 |0.15 |0.45 |0.2 | | |

KV = K мV x K nV x K uV
В учебных целях можно принять KV = 1.

V =____350______ x 1 = 350 = 235 м/мин.

300.2 0.50.15 0.70.45 1.49

n = 318 x Vобщ. (2) n = 318 x 235 = 1495 об/мин. a 50
Полученная частота вращения шпинделя (детали) корректируется с паспортными данными станка по ближайшему значению.

2.3.2 Операция наплавочная.
В ремонтном производстве широкое распространение получила автоматическая наплавка под флюсом, в среде углекислого газа и автоматическая вибродуговая наплавка. Основным преимуществом является небольшой нагрев детали (около
1000С, малая зона термического влияния и и возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износ стойкостью без дополнительной термической обработки.
Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании находящихся под током электродной проволоки и поверхности детали.
Каждый цикл вибрации проволоки включает в себя 4 последовательно протекающих процесса:
- короткое замыкание
- отрыв электрода от детали
- электрический разряд
- холостой ход
При отрыве электрода от детали на ее поверхности остается частичка, приварившегося метала.
В качестве источника тока при вибродуговой наплавке принимают низковольтные генераторы типа АНД 500/250 и АНД 1000/500 а также выпрямители ВСГЗА ВСА 600/300 в качестве охлаждаемой жидкости (сож) используют 5% водный раствор кальцинированной соды, расход жидкости не более 0,5л в мин. При восстановлении стальных деталей с твердостью HRC 50-55, Hп 65 или Hп 80.
Если требуется твердость HRC 35-40 , Hп 30ХГСА при твердости НВ 180-240
СВ-08.

6

5

4

3

7

24В.

8

1 2

9

В настоящее время в А.Р.П. применяют наплавочные головки типа УАНЖ-5,
УАНЖБ, ВДГ-5 с электромагнитными вибраторами.
На суппарте токарного станка монтируется наплавочная головка состоящая из механизма подачи проволоки 5 с кассетой 6, вибратором 7, мундштуком.
Вибратор колеблет мундштук с частотой переменного тока а проволока обеспечивает смыкание и размыкание сварочной цепи.
Дроссель служит для стабилизации сварочного тока, Реостат служит для регулирования силы тока.
При наплавке слоя толщиной слоя 3мм. принимается проволока d 3мм. Сила тока J 150-200А. Напряжение U = 15-20В., размах вибрации (0.75 – 1) d, шаг наплавки
S = 1.2 ~ 1.5 d, скорость подачи проволоки ВП 1.1 м/мин. = 18 мм/с.

Скорость наплавки рассчитывается по формуле:

V = 0.785 d2 Vn K мм/с. n S a

А

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: решебник по английскому языку, рефераты, сочинение описание.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата