Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

1. Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике

Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле: где Е – экономическая константа для условий анализируемого участка;

N – количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А – среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К – количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

где Z – затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С1 – затраты на получение одного элемента хроноряда.

2. Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл.1).

3. Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл.2).

4. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3).

5. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4).

Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании1.
|Нормативный |Точность наблюдений, % |
|коэффициент | |
|устойчивости | |
|хронометражного ряда | |
|Ку | |
| |3 |5 |8 |10 |15 |20 |
| |Число замеров |
|1,1 |6 |4 |4 |3 |- |- |
|1,2 |12 |7 |5 |4 |3 |- |
|1,3 |22 |10 |6 |5 |4 |- |
|1,4 |35 |14 |7 |6 |5 |3 |
|1,5 |45 |19 |9 |7 |5 |4 |
|1,6 |60 |22 |11 |8 |6 |5 |
|1,7 |75 |27 |13 |10 |6 |5 |
|1,8 |91 |33 |16 |11 |7 |5 |
|2,0 |125 |45 |22 |14 |8 |6 |
|2,3 |174 |63 |25 |14 |10 |7 |
|2,5 |205 |75 |30 |21 |11 |8 |
|3,0 |278 |100 |40 |25 |14 |10 |

Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее)2
|Тип производства |Длительность операции или отдельного выборочного замера,|
| |мин. |
| |(0,1 |0,1-0|0,25-|0,5-1|1-2 |2-5 |5-10 |10-20|(20 |
| | |,25 |0,5 | | | | | | |
|Массовое |125 |80 |50 |35 |25 |20 |15 |12 |- |
|Крупносерийное |- |- |35 |25 |20 |15 |12 |10 |- |
|Серийное |- |- |- |- |15 |12 |10 |8 |6 |
|Мелкосерийное |- |- |- |- |- |10 |8 |6 |5 |

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже3
|Характер работы в |Длительност|Число качественных наблюдений при |
|зависимости от участия в |ь элементов|длительности операций, мин |
|ней рабочего |операции, | |
| |с. | |
| | |(1 |1-5 |5-10 |(10 |
|Активное наблюдение за |(10 |20 |10 |6 |4 |
|работой машины, аппарата |(10 |40 |20 |6 |4 |
|или работы на потоке с | | | | | |
|установленным ритмом | | | | | |
|Машинно-ручная работа |(10 |25 |15 |10 |6 |
| |(10 |50 |30 |10 |6 |
|Ручная работа |(10 |40 |20 |12 |8 |
| |(10 |80 |40 |12 |8 |

Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда1.
|Тип |Продолжи|Допустимый |Количество замеров |
|производства |-тельнос|коэффициент | |
| |ть |устойчивости | |
| |элементо|хронометражно| |
| |в |-го ряда Ку | |
| |операции| | |
| |, с. | | |
| | | |Для машинных |Для ручных работ |
| | | |работ | |
| | | |Точность наблюдений, % |
| | |Машинн|Ручные|5 |10 |20 |5 |10 |20 |
| | |ые |работы| | | | | | |
| | |работы| | | | | | | |
|Массовое |(10 |1,2 |2,0 |7 |4 |- |45 |14 |6 |
| |(10 |1,1 |1,3 |4 |3 |- |10 |15 |- |
|Крупносе-рийн|(10 |1,2 |2,3 |7 |4 |- |63 |19 |7 |
|ое |(10 |1,1 |1,7 |4 |3 |- |27 |10 |5 |
|Серийное |(10 |1,2 |2,5 |7 |4 |- |75 |21 |8 |
| |(10 |1,1 |2,3 |4 |3 |- |63 |19 |7 |
|Мелкосерий-но| | | | | | | | | |
|е |(10 |1,2 |3,0 |7 |4 |- |- |25 |10 |

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций[1]
|Продолжительнос|0,1 |0,25|0,5 |0,75|1 |2 |5 |10 |20 |40 |
|ть операции | | | | | | | | | | |
|Количество |200 |100 |60 |40 |30 |20 |15 |10 |8 |5 |
|замеров | | | | | | | | | | |

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров[2]
|Кол-во |Число замеров при продолжительности операций, мин. |
|операций| |
|в год | |
| |0,1|0,1|0,1|0,3|0,4|0,7|1,2|2,1|3 |4,8|7,2|12 |18 |30 |
| |2 |2 |8 | |8 |2 | | | | | | | | |
|(10000 |140|120|100|80 |60 |50 |40 |30 |25 |20 |15 |12 |10 |8 |
|1000-100| | | |40 |30 |25 |20 |15 |12 |10 |8 |6 |5 |4 |
|00 |80 |60 |50 | | | | | | | | | | | |
|(1000 | | | |30 |25 |20 |15 |12 |10 |8 |6 |5 |5 |3 |
| |60 |50 |40 | | | | | | | | | | | |

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему.
Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель – получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

1. накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;

2. корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;

3. изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы доя проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;

4. выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: ответы по алгебре, реферат по обществознанию.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата