Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

давление пара;

расход природного газа, подаваемого на каждую фурму;

расход воды на охлаждение печи;

расход газа;

расход пара, подаваемого на увлажнение дутья;

температура колошникового газа в газоотводах и по радиусу колошника;

температура огнеупорной кладки печи;

температура поступающей и отходящей воды и воздуха;

состав колошникового газов и влажность дутья;

уровень шихтовых в печи;

число подач, загруженных в печь;

число скипов в подаче;

угол поворота ВРШ;

масса агломерата, кокса и добавок к каждой подаче.

  Метрологическое обеспечение доменного процесса приведено в приложении 7.

Мартеновский цех.

            Мартеновский цех комбината “Азовсталь” имеет в своем составе одиннадцать качающихся мартеновских печей, емкостью 400 т. (печи 1-6,8-10,12) и 600 т. (печь 11), работающих скрап-рудным процессом. Все печи отапливаются природным газом и низкосернистым мазутом с содержанием влаги не более 1.5%. Топливо подается в печь газо-мазутными горелками с распылением мазута природным газом. Вентиляторный воздух подогревается в двухоборотных регенераторах и поступает в печь через двухканальные головки. Основные размеры мартеновских печей комбината “Азовсталь” с подвижным рабочим пространством приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Основные размеры мартеновских печей.

Наименование элементов печи	Печь 1-6, 8-10, 12	Печь 11
Емкость печи, т.	400	600
Площадь пода, м2.	99,4	125
Длина пода, м.	18,4	20,8
Ширина пода, м.	5,4	6,0
Глубина ванны, мм.	1000	1200
Толщина пода, мм.	985	985

            Шихтовка плавок производится из расчета получения в металле по расплавлении массовой доли углерода - на 0.25-0.65% выше среднезаданного в годовой стали, серы - не более 0.055%(для низколегированной стали - не более 0.050%). Основность шлака по расплавлении должна быть не менее 1.0. Количество руды и известняка определяется мастером производства исходя из химического состава выплавляемой стали и шихтовых материалов, норм расхода чугуна и металлолома, количества оставшегося в печи металла и шлака. Для повышения содержания углерода в расплаве производится завалка в печь углеродосодержащих материалов(кокса, электродного боя и др.). Масса металлической части шихты устанавливается в пределах от 430 до 460 т., что соответствует выплавке стали в объеме емкости двух сталеразливочных ковшей. Выпуск плавки в три ковша производится только на мартеновской печи №11, при этом шихтовка плавки производится на садку массой не менее 650т. из расчета наполнения металлом трех ковшей.

            Все поступающие на шихтовый двор мартеновского цеха материалы и ферросплавы принимаются работниками мартеновского цеха. Все ферросплавы, поступившие на шихтовый двор, дробятся до установленной крупности и складируются на шихтовом дворе в специальные бункера и закрома. При производстве стали используются следующие шихтовые материалы:

лом металлургический всех классов и категорий;

жидкий чугун;

твердый чугун;

железная руда 21 и 22 классов;

окалина;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: доклад по обж, бесплатные доклады скачать.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата