Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости, подачи, настройки температуры и т.д.

Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной или технологической, называется операция, в результате которой изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей (точение, фрезерование и т.д.). Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому называются вспомогательными.

II. Организация производства

2.1. Организационный план

Для выполнения производственной программы на 2001 год заводу необходимо иметь следующую численность: основных производственных рабочих -
99 человек, из них 10 человек - по трудовому соглашению.
Из численности основных производственных рабочих для выполнения программы необходимо 18 человек сварщиков, 16 человек имеется в наличии, необходимо укомплектовать 2 человек сварщиков и 1 человека заточника.

Кроме того, по штатному расписанию необходимо иметь: 94 человека вспомогательных рабочих; 65 человек служащих.

Итого среднесписочная численность составит 258 человек.

Для успешного выполнения производственной программы нужно обновлять контингент работающих по возрасту, т.е. на смену старым квалифицированным кадрам подбирать молодые кадры, обучать и наставлять их.

На заводе существует бестарифная система оплаты труда.

Для формирования фонда оплаты труда на 2001 год заложена среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего 260,00 грн., кроме того, дополнительная заработная плата в размере 10% к основной зарплате.

Таким образом, среднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего составит 286,00 грн., на 1 вспомогательного рабочего - 219,70 грн., на одного служащего - 286,70 грн.
Расчет длительности производственного цикла при сложном производственном процессе в общем виде выполняется по формуле:

[pic], где
Тцп - длительность производственного цикла изделия;
Тni - производственные циклы стадий; u' - количество последовательно связанных между собой процессов;
Тмо - длительность межоперационных перерывов.

Тцп = 151 + 15 =166 мин =2,77 часа

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.

Число недель в году - 52

Продолжительность смены - 10 часов (будни и

……………………………………………………………..субботы)

- 5 часов (воскресенья)

Количество смен - 1

Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным
3% от номинального фонда времени.

Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет:

52*10*6 + 52*5 = 3380 часов.

Фактический фонд времени работы оборудования составляет, таким образом,

T = 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.

Годовая производственная цеха, исходя из технической нормы производительности оборудования (N) (5 шт/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: инновационный менеджмент, новшество, рефератов.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата