Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Таблица 1.1.

Заправочные параметры ткани арт. 300 и арт. 333.
|Арт|Ширина|Линейная |Числ|Уработка |Число нитей |Тип|Вели чина |Расход пряжи|
|и- |ткани,|пл-ть, текс|о |нитей, % |на 10 см |ста|отходов, %|на 100 м. |
|кул|см | |ните| |ткани |н-к| |ткани, кг |
| | | |й | | |а | | |
| | | |всег| | | | | |
| | | |о | | | | | |
| | | | | | | | | |
| | |основ|уток | |осно|уток|основ|уток | |осно|уток|основ|уток |
| | |а | | |ва | |а | | |ва | |а | |
| | |То |Ту | |ао |ау |Ро |Ру | |уо |уу |Rо |Rу |
| | | | | | | | | | | | | | |
|300|89 |42 |50 |2980|9 |8 |334 |221 |АТ |1.25|2.44|14.98|11.38|
| | | | | | | | | | | | |7 |7 |
| | | | | | | | | | | | | | |
|333|87.1 |50 |50 |1872|4.4 |6.1 |213 |160 |АТ |1.65|2.5 |10.02|7.421|
| | | | | | | | | | | | |3 | |

Ткань арт. 300 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 333 - полотняное.

Источник: [7, с. 500, 544].

III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле:
Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для ткани арт. 300: Восн1 = 1536*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:

Ву1 = 1536*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для ткани арт. 333: Восн2 = 1536*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2 = 1536*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III
(60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%.

В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков.
Поскольку для производства тканей арт. 300 и арт. 333 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 =
50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час.

Таблица 2.1.

Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.
|Наименование обратов и отходов|Всег|Трепа|Чесал|Лент.|Лент.|Ровни|Прядил|
| |о |л. |. |1 |2 |ч. |. |
|Пряжа |83.2|- |- |- |- |- |- |
| |1 | | | | | | |
|ОБРАТЫ: | | | | | | | |
|Рвань холстов |1.58|0.395|1.185|- |- |- |- |
|Рвань ленты |1.04|- |0.52 |0.13 |0.13 |0.26 |- |
|Рвань ровницы |0.35|- |- |- |- |0.21 |0.14 |
|ОТХОДЫ: | | | | | | | |
|Мычки |1.95|- |- |- |- |- |1.95 |
|Колечки |0.1 |- |- |- |- |- |0.1 |
|Очес кардный |2.1 |- |2.1 |- |- |- |- |
|Орешек и трепальный пух |4.3 |4.3 |- |- |- |- |- |
|Орешек и чесальный пух |1.73|- |1.73 |- |- |- |- |
|Путанка |0.1 |- |- |- |- |- |0.1 |
|Пух с верхних валов |0.19|- |0.19 |- |- |- |- |
|Подметь |0.5 |0.05 |0.05 |0.1 |0.1 |0.1 |0.1 |
|Невозвратимые отходы |2.85|- |- |- |- |- |2.85 |
|Итого отходов и обратов |16.7|4.745|5.775|0.230|0.230|0.570|5.240 |
| |9 | | | | | | |
|Процент выхода п/ф из смеси |- |95.26|89.48|89.25|89.02|88.45|83.21 |
|Коэффициент загона |1.20|1.145|1.075|1.073|1.070|1.063|1.00 |
| |2 | | | | | | |
|Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, |280.|267.1|250.8|250.3|249.6|248.0|233.30|
|кг/час |43 |3 |0 |3 |3 |0 | |
|Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, |544.|518.6|486.9|486.0|484.7|481.5|453.00|
|кг/час |51 |9 |8 |7 |1 |4 | |

Источник: [4, с. 23]

2.2. Составление и оптимизация плана прядения

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице
2.2.

Таблица 2.2

План прядения для производства пряжи 42 текс.
|Марка машины |Лин. пл-ть |Vвып, м/мин |Вытяжка |Крутка |КПВ |КРО |
| |п/ф, ктекс |Nвер, об/мин|Е |К, кр/м| | |
|1. Трепальная Т-16 |430 |7.51 | - | - |0.910 |0.935 |
|2. Чесальная ЧММ-14|4 |110 |107.5 | - |0.910 |0.960 |
|3. Ленточная 1пер. |4 |400 |6 | - |0.810 |0.970 |
|Л-25 | | | | | | |
|4. Ленточная 2пер. |4 |400 |6 | - |0.810 |0.970 |
|Л-25 | | | | | | |
|5. Ровничная |0.85 |900 |4.7 |35.3 |0.680 |0.970 |
|Р-192-5 | | | | | | |
|6. Прядильная П-75А|0.042 |11500 |20.2 |566.3 |0.920 |0.960 |

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения: а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т1 ( Епр ( 20,046 + 250/Т1; 7,394( Епр (
25,998.

Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения
(20,2), то принимаем Епр = 20,2. б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс. в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с.
36]:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: контрольная по физике, bestreferat ru.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата