Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

В настоящее время выпускаются три вида кругов - на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8—9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные круги на органических связках предназначены для окончательной
(чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10—12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм3 алмазоносного слоя.

Алмазные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать
0,878 мг/мм3, что соответствует 4,39 карата в 1 см3 алмазоносного слоя.
Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм3, а с 25-процентной концентрацией — в 4 раза меньше (0,219 мг/мм3}.

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в табл. 2.

Таблица 2
Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке

(в % по весу)
|Наименование компонентов |Концентрация круга |
| |100% |50% |25 % |
|Алмаз …….. |41,4 |22,0 |11,4 |
| |29,3 |31,4 |32,4 |
| |29,3 |46,6 |43,8 |
|Связка …….. | | | |
|Наполнитель …….. | | | |
| | | | |

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

В табл. 3 представлены формы и основные размеры кругов. Каждый тип круга имеет буквенный индекс, который состоит из двух частей. Например, в круге
АПП буква А обозначает круг алмазный, а ПП — плоский прямой. ( Обозначение дано по ГОСТ 24747-81, в скобках дано старое обозначение кругов)

Таблица 3

Круги шлифовальные алмазные
|Наименование и обозначение|Форма круга |Размеры, мм |
|круга | | |
|Шлифовальный плоский |[pic] |D=16…500 |
|прямого профиля 1А1 (АПП) | |H=2…100 |
| | |d=6…203 |
|Шлифовальный плоский |[pic] |D=6…13 |
|прямого профиля без | |H=6…10 |
|корпуса А8(А1ПП) | |d=2…4 |
| | | |
|Алмазные шлифовальные |[pic] |D=125…250 |
|плоские прямого профиля | |H=10…20 |
|трехсторонние 14VI (А2ПП) | |d=32…76 |
|Шлифовальные чашечные |[pic] |D=50…250 |
|конические 12А2=45((АЧК) | |H=19,5…52 |
| | |d=16…76 |
|Шлифовальные чашечные |[pic] |D=50…150 |
|конические 12V2=45((А2ЧК) | |H=20…40 |
| | |d=16…51 |
|Шлифовальные тарельчатые |[pic] |D=50…250 |
|12А2=20((АТ) | |H=6…23 |
| | |d=10…51 |
|Шлифовальные плоские с |[pic] |D=25…400 |
|двухсторонним коническим | |H=3…10 |
|профилем 14ЕЕIX(А2П) | |d=6…203 |
| | |(=30;40;60;90|
| | |;120( |
|Шлифовальные плоские с |[pic] |D=50…150 |
|полукругловыпуклым | |H=2…32 |
|профилем 1FF1X(А5П) | |d=16…51 |
| | |R=5…17 |

Все алмазные круги маркируются на внутреннем торце металлического корпуса
(наименование завода-изготовителя, обозначение зернистости и марки связки, характеристика концентрации алмаза, высота алмазоносного слоя, вес алмаза в каратах, номера ГОСТ и круга, год изготовления).

Например, маркировка круга обозначена: АМ40Б1-50-3-29-9770-61-3240-64.
Это значит: зернистость АМ40 на органической связке; марка Б1; концентрация алмаза 50%; высота алмазоносного слоя 3 мм; вес алмаза 29 каратов; ГОСТ
9770-61; изготовлен под номером 3240 в 1964 г.

Диаметры отверстий алмазных кругов приняты в соответствии с размерами посадочных мест у шпинделей универсальных заточных станков по ГОСТ 3808-57, а также в соответствии с размерами отверстий шлифовальных кругов по ГОСТ
16167-80 .
При выборе кругов для различных работ необходимо учитывать тип станка, форму и размер обрабатываемой поверхности, требуемые точность и шероховатость поверхности, характер связки, концентрацию алмазов и их зернистость.

Для рационального использования алмаза формы и размеры кругов выбираются применительно к конкретным операциям (например, для шлифования по наружному диаметру, для доводки по задней поверхности и т. д.).

Ширина алмазоносного кольца определяется характером работы круга (на проход или врезанием). При работе на проход следует применять круги с широкими рабочими поверхностями, а при работе методом врезания—круги с рабочей частью, не превышающей высоты обрабатываемой поверхности.

Рекомендуемые режимы шлифования приведены в табл. 4.

Таблица 4

Рекомендуемые режимы алмазного шлифования
|Основные |Внутре|Круглое |Плоское|Заточка|Доводка |
|параметры |ннее |шлифован|шлифова| | |
| |шлифов|ие |ние | | |
| |ание | | | | |
|Окружная |10—25 |25—35 |25—35 |25—35 |25—35 |
|скорость, м/сек | | | | | |
|Продольная |0,5-2,|0,5-1,5 |3,0—9,0|0,5—1,0|0,3-0,5 |
|подача, м/мин . .|0 | | | | |
|Поперечная |— |— |0,5—1,0|0,01—0,|0,005—0,|
|подача, мм/дв. | | | |02 |01 |
|ход | | | | | |
|Скорость вращения|20—25 |15—30 | |— | |
|детали, м/мин | | | | | |
|..... | | | | | |
|Глубина резания, |0,005-|0,005-0,|0,01-0,|— |— |
|мм .... |0,015 |02 |03 | | |

Номенклатура алмазных кругов, выпускаемых по ГОСТ 24747-81, обеспечивает их применение почти на всех моделях шлифовальных станков при круглом
(наружном и внутреннем), плоском и фасонном шлифовании.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: краткий доклад, антикризисное управление, сочинение бульба.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата