Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Зернистость алмазных инструментов выбирают в зависимости от требуемого качества обрабатываемой поверхности, согласно рекомендации приведены в табл.5

Таблица 5

Выбор зернистости алмазных инструментов

|Шероховатость |Зернистость круга со связкой |
|обрабатываемой | |
|поверхности Rа, мкм | |
| |органической |металлической |керамической |
|0.63—1,25 |200/160—125/100|160/125—125/10|160/125—125/10|
|0,32—0,63 | |0 |0 |
|0,16—0,32 |160/125—100/80 |125/100—80/63 |125/100—80/63 |
|0,08—0,16 | | | |
|0,04—0,08 |100/80—50/40 |80/63—50/40 |80/63—50/40 |
|0,04 |50/40—40/28 |- |63/50—40/28 |
| |40/28—14/10 |- |- |
| |14/10—5/3 |- |- |

Круги отрезные алмазные

Весьма эффективно используются алмазы и для обработки неметаллических материалов.

Наиболее выгодно обрабатывать алмазным инструментом неметаллические материалы, обладающие высокой твердостью и хрупкостью. К ним относятся различные виды керамики, стекло, ферриты, корунд, гранит, диабаз, полупроводниковые материалы (германий, кремний) и др.

НИИАлмазом выполнен ряд экспериментальных работ по исследованию процессов алмазной обработки неметаллических материалов, на основании которых созданы специальные алмазные инструменты, установлены режимы обработки и определены удельные расходы алмаза.

Алмазная обработка неметаллических материалов должна проводиться только с охлаждением и при соблюдении необходимых мер безопасности, обеспечивающих сохранение здоровья рабочих.

Наиболее трудоемкой операцией при обработке неметаллических материалов является разрезание, для чего применяются алмазные отрезные круги, при этом получается равномерная минимальная ширина реза, повышается производительность труда и легко автоматизируется процесс резания.

Алмазные порошки

Алмазные порошки представляют собой дробленые осколки или монокристаллы правильной кристаллической формы определенных размеров. За размер принимается половина суммы длины и ширины проекции зерна на предметное стекло микроскопа.

Алмазные порошки выпускаются по ГОСТ 9206-59 в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков.

Размеры зерен алмазных порошков определяют с помощью микроскопа, снабженного окулярной шкалой или сеткой. Результаты микроскопического анализа выражают в процентах от количества зерен для каждой фракции отдельно. Основная фракция алмазного порошка (в %) состоит из совокупности зерен определенного размера, преобладающих по количеству в составе данного порошка.

В табл. 6 приведены предельные размеры зерен основной фракции алмазных порошков.

Таблица 6

Предельные размеры зерен алмазных порошков
|Наименовани|Обознач|Размер |Наимено|Обозн|Размер|
|е группы |ение |зерна |вание |ачени|зерна |
| |зернист|основно|группы |е |основн|
| |ости |й | |зерни|ой |
| | |фракции| |стост|фракци|
| | |, мл | |и |и, мк |
|Шлифзерно |А50 |630—500|Микро-п|АМ40 |40—28 |
| |А40 | |орошки |АМ28 | |
| |А32 |500—400| |АМ20 |28—20 |
| |А25 | | |АМ14 |20—14 |
| |А20 |400—315| |АМ10 |14—10 |
| |А16 | | |АМ7 |10-7 |
| | |315—250| |АМ5 |7—5 |
| | | | |АМЗ |5-3 |
| | |250—200| |АМ1 |3-1 |
| | | | | |Мельче|
| | |200—160| | |1 |
|Шлиф-порошк|А12 |160—125| | | |
|и |А10 | | | | |
| |А8 |125—100| | | |
| |А6 | | | | |
| |А5 |100—80 | | | |
| |А4 |80—63 | | | |
| | |63—50 | | | |
| | |50—40 | | | |

Верхний предел размера зерна, указанный в табл. 6, соответствует размеру ячейки сита в микронах, сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел - ячейки сита, на котором зерно основной фракции остается.

Алмазные пасты

На основе микропорошков АМ40-АМ1 изготовляют алмазные пасты. При доводке и полировании алмазные пасты обладают нескольно большей произаодительностью.
В зависимости от обрабатываемого материала, требований шероховатости и условий процесса применяются пасты различной зернистости и концентрации алмаза.
В табл. 7 приведены ориентировочные рекомендации НИИАлмаза по концентрации алмаза в пастах в зависимости от обрабатываемого материала и зернистости алмаза.

Таблица 7

Концентрация алмаза в пастах
|Зернистость|Твердые |Сталь |Сталь |
|пасты |сплавы |ШХ15 |ЭИ-347 |
| |ВК6М и | | |
| |ВК20 | | |
| |концентрация алмаза, в % |
|АМ40 |40 |20 |40—20 |
|АМ28 |20 |10 |20 |
|АМ14 |20 |10 |10—20 |
|АМ5 |8 |6 |— |
|АМЗ |6 |4 |— |
|АМ1 |6 |4 |— |

Из этой таблицы видно, что обработка вязких материалов требует увеличения зернистости и концентрации алмаза в пасте.

Оптимальные условия доводки (полирования) стали ШХ15 алмазными пастами следующие: скорость вращения детали—1,5—1,8 м/сек; удельное давление— 8—28 кг1см2; материалы полировальников—самшит или чугун марки СЧ21-40; зернистость пасты—АМ14— АМ28; концентрация алмаза в пасте—10%.

Особо эффективные результаты получены НИИАлмазом совместно с заводом
«Калибр» при доводке вставок микрометров из твердого сплава ВК6М алмазной пастой АМ14 10-процентной концентрации. В этом случае выбран следующий режим: скорость вращения притира—6 м/мин; материал притира—чугун марки СЧ21-
40; давление притира на деталь—2 кг/см2; продолжительность доводки одного микрометра — 30 сек. Шероховатость получаемой поверхности (12— (14-Й классы.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: краткий доклад, антикризисное управление, сочинение бульба.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата