Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

б) Малка - измеряют угол между гранями детали. Все измерения с помощью этих инструментов проводятся при непосредственном их соприкосновении с измеряемой деталью.

Вопрос № 3

ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА; ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗМЕТКИ; ИНСТРУМЕНТ

Плоскостной разметкой называется операция, при которой на поверхность обрабатываемого материала наносят линии (с последующем кернением на них точек) обозначающие границы до которых материал должен быть обработан, а также линии - центры будущих отверстий. Эти линии называются рисками. По рискам и точкам производится вся последующая обработка металла при применении операций разрезания опиливания и т.д.

Последовательность выполнения разметки :
Необходимо тщательно изучить рабочий чертеж детали определить пригодность материала и выяснить технологический процесс изготовления детали. Разобравшись в рабочем чертеже, следует составить план разметки, т.е. нахождения способа и порядка нанесения линий на размечаемом материале и их кернения. После можно наносить линии разметки Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм.

Инструменты для плоскостной разметки : а) Очертка - применяется для проведения линий параллельных кромкам заготовок б) Чертилка - служит для нанесения рисок в) Рейсмус - применяется для проведения параллельных горизонтальных и вертикальных линий на деталях установленных на плите, а также для проверки правильности установки изделий г) Циркули с дугой и пружинный применяется для переноса линейных размеров д) Вертикальный масштабный угольник – служит для установки на определенную высоту иглы рейсмуса е) Угольник 90 - применяют для нанесения линий построения углов восстановления перпендикуляров и для проверки правильности углов детали ж) Угольник с полкой – применяют для проведения линий и для проверки правильности установки изделий главным образом профилей на плите з) Транспортир - применяют для откладывания углов и) Кернер - служит для нанесения углубления (кернов) при разметки.
Существует также автоматический кернер -он действует без удара молотка.
Вопрос № 4

РУБКА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ; ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РУБКИ

Рубкой называется операция обработки металлов слесарными зубилами слесарным крейцмейселем слесарными молотками, а также рубочно-чеканочным пневматическим молотком.

Рубка применяется для разъединения на части целого листа или полосы вырубки отверстий в деталях рубки головок, заклепок в случае их брака вырубки канавок (в подшипниках обрубки кромок) на заготовках деталей, например, после вырезки заготовок из толстого листа газовой горелкой.

Рубка производится в слесарных тисках на плите или на наковальне: громоздкие детали обычно обрабатывают рубкой в месте их нахождения
При рубке достигают точности от 0,25 до 1 мм.
Инструкция для рубки:
1) Слесарные зубила – применяются для выравнивания плоскостей обрубки различных неровностей заусенцев наплывов металла после газокислородной сварки и резки вырубания отверстий и пазов различной формы (ГОСТ 7211-
54). Зубила изготавливают пяти размеров: длиной (л) 100, 125, 150, 175,
200 мм, имеющих ширину режущего лезвия (В) соответственно 5, 10, 15, 20,
25 мм
2) Слесарные крейцмейсели применяются для прорубания канавок узких пазов и других работ
3) Слесарные молотки – применяются двух типов: типа А - молотки с круглыми бойками и типа В - молотки с квадратными бойками (А) молотки с круглыми бойками ( ГОСТ 2310-54) изготовляют шести номеров. Молотки №1 массой 200 г рекомендуется применять для выполнения разметки правки и т.д. Молотки № 2 массой 400г и №3 массой 500г, применяют для правки, рубки, гибки листового металла и т.д. Молотки № 4 массой 600 г применяются для правки толстого листового металла (толщиной более 3 мм) гибки труб, гибки профилей и т.д. Молотки № 6 массой 1000 г применяются редко обычно при ремонтных работах (В). Молотки с квадратными бойками
(ГОСТ 2310-54) изготовляют восьми номеров: №1-50 г, №2-100 г, №3-200 г рекомендуется применять для разметки, клепки и т.д. Молотки № 4-400 г и № 5 применяются для рубки, гибки, фальцовки и т.п. Молотки № 6-600 г - гибка труб, профилей и т.д. Молотки № 7-800 г и №8-1000 г - обычно применяются при ремонтных работах.

Для нормального удара при рубке материала каждому миллиметру ширины режущей кромке зубила должно соответствовать 40 г массы молотка, а каждому миллиметру ширины режущей кромки крейцмейселя 80 г массы молотка.
Вопрос № 5

РЕЗКА. ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РЕЗКИ.

Резкой называется операция разъединения целого листа полосы или ленты на части определенной формы и размеров называемые заготовками.

Различают три способа резки:
1) Прямолинейный - разрезание листового материала производится на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с прямолинейными контурами квадратной прямоугольной ромбической и трапециевидной формы.
2) Криволинейный - разрезание листового материала производится на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с криволинейными контурами; круглой, эллипсоидальной т.п. формы
3) Смешанный - вырезают заготовки имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате разрезания получают заготовки деталей со сложной формой, например, усеченного цилиндра усеченного конуса и т.д.

При резке нужно учитывать три фактора; экономия металла технологический и организационный порядок.

Инструменты, используемые для резки: ручные ножницы, ручные вибрационные ножницы, стационарные рычажные ножницы, многодисковые ножницы, роликовые (двухдисковые) ножницы и др.
Вопрос № 6

ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА

Правка - устранение дефектое заготовок из листового, полосового пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей; а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвергается правке, как в холодном, так и е нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также с* материала заготовки (детали).

Ручная правка выполняется на стальной или чугунной плите, Правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой.
Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара следует соразмерять с величиной кривизны металлической заготовки и уменьшать её по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её спадут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинение) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный сгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.

Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а за тем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддерживая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от центра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправляется.

При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, поддерживающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.

По приёмам работы и характеру рабочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная операция - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность гибки, зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 6). Выполняя гибку, важно правильно определить размеры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиусов всех изгибов. Например, для заготовок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.

Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по дисциплине, сочинение, сочинение рассуждение.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата