Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем, выполняется в следующем порядке. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.

Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850 – 900(С и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90( должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60( - четырём, а под углом 45° - трём диаметрам трубы. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают пробки и освобождают её от песка.

Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос загибов и механические повреждения поверхности заготовки. Причиной брака может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках
(приспособлении), а также неправильное нанесение ударов.

Для обеспечения безопасности гибочных рабочих мест следует надёжно закреплять деталь в тисках или специальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожарной безопасности.

Вопрос № 7

ОПИЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ;ИНСТРУМЕНТ ТЕХНИКА И КОННТРОЛЬ

Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом - напильником во время каждой, с обрабатываемой детали снимают слой металла определенной величины и придают ей необходимые размеры заданную форму и требуемую чистоту поверхности.

Инструмент:
Напильники предоставляют собой режущий инструмент в виде закаленных стальных брусков различного профиля и длины с насеченными на их рабочих поверхностях зубьями. Каждый такой зуб напильника представляет собой резец, снимающий слой металла в виде стружки.

Напильники разделяются на слесарные напильники общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на напильники ручные и напильники машинные.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой и представляют собой большие короткие зубья в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливаниии не получилось канавок ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

При опиливании поверхности заготовки или детали напильник двигают обеими руками вперед (от себя ) и назад (на себя ).

Движение напильника вперед называется рабочим ходом напильника, а движение назад - холостым ходом напильника.

При рабочем ходе напильника, т.е. движении напильника вперед на него нажимают руками, но неодинаково и неравномерно. В начале рабочего хода надо на напильник сильнее нажимать левой рукой, постепенно ослабляя нажим левой руки и увеличивая нажим правой руки.
Когда напильник дойдет до середины нажим левой и правой рук должен быть одинаковым. По мере продвижения напильника вперед увеличивают нажим правой руки и ослабляют нажим левой. При холостом ходе напильника, т.е. движении его назад на него не нажимают иначе быстро притупятся его зубья. Надо только преодолеть силу трения, вызванную давлением веса самого напильника на обрабатываемую поверхность.

При опиливании рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту.

Во время опиливания обрабатываемую поверхность заготовки или детали проверяют на прямолинейность проверочной линейкой, которую ставят ребром на обрабатываемую поверхность, наклоняют ее до 45( и смотрят против света.

Вопрос № 8

ЗЕНКОВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ –

- операции по дополнительной обработке отверстий после сверления.
Зенкование - получение конических или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по краям отверстий (обычно под головки винтов или шурупов). Зенкование применяют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло выходит из заготовки. Отверстия в заготовках из древесины зенкуют сверлом- раззенковкой, из мягкого металла -спиральным сверлом, из твёрдого металла - коническими или цилиндрическими зенковками (рис. 1).
Зенкерование - обработка предварительно полученных отверстий с целью повышения их точности и качества поверхности, Для выполнения этой операции служат многолезвийные режущие инструменты, похожие на свёрла -цельные или сборные (насадные) зенкеры (рис. 2), В зависимости от точности и назначения отверстий для их обработка изготовляют зенкеры двух номеров
Развёртывание- чистовая (с точностью до сотой доли миллиметра) обработка отверстий специальным: многолезвийным инструментом - развёрткой. При развёртывании отверстий в ручную развёртку вращают с помощью воротка, как и при нарезании резьбы метчиком. Диаметр отверстия под развёртывание должен быть с припуском - примерно на 0,3 мм. меньше требуемого.

Сверлением называется операция по выполнению отверстий в сплошном металле режущим инструментом-сверлом. Увеличение предварительно просверленного в детали отверстия с помощью сверла или зенкера называется рассверливанием. Сверление применяется при выполнении значительной части слесарных работ. Оно производится ручными пневматическими и электрическими сверлильными машинами а также на сверлильных станках. Сверление отверстий по разметке применяется при обработке единичных деталей. При сверлении отверстий по разметке должно быть обращено внимание на центровку сверла.
Сверло устанавливается так чтобы ось шпинделя станка ось сверла и центр отверстия намеченный керном точно совпадали. Сверление отверстий по шаблону применяется при серийном изготовлении деталей Для сверления отверстий по шаблону в пакет соединяют по 3-4 заготовки деталей сверху заготовок накладывают шаблон, а затем их стягивают струбцинами. Сверление отверстий через кондуктор применяют при серийном изготовлении деталей в которых требуется точно выдержать расстояние между центрами отверстий.
Точность расположения отверстий гарантируется направлением сверла через закаленные втулки кондуктора. Применение шаблонов и кондукторов позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки. Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из рабочей части хвостовика шейки лапки или поводка. Хвостовик сверла закрепляется в патроне пневматической или электрической машины или в шпинделе станка. Сверла изготовляют с обыкновенной и двойной заточкой.
Сверла с обыкновенной заточкой имеют на режущей части одну поперечную и две режущие кромки. Сверла с двойной заточкой отличаются тем, что имеют двойной угол при вершине: их режущие кромки выполнены в виде ломаной линии Сверла с обыкновенной заточкой диаметром от 0,25 до 12 мм. применяют для сверления стали чугуна цветных металлов и их сплавов. Сверла с обыкновенной заточкой диаметром свыше 12 до 80 мм. применяют для сверления сталей имеющих предел прочности при растяжении до 50 кГ/мм2. Сверла с двойной заточкой диаметром от 12 до 80мм. применяются для сверления сталей имеющих предел прочности при растяжении более 50 кГ/мм2. Сверление отверстий вручную производят главным образом пневматическими и электрическими сверлильными машинами разной конструкции массы и мощности. Сверлильные станки разделяются на две основные группы: вертикальные и радиальные. По количеству шпинделей сверлильные станки разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные.
Вопрос № 9

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Приемы нарезания резьбы и особенно применяемый при этом режущий инструмент во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой винтовую канавку постоянногосечения на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности.
Виды резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.
По направлению винтовой линии резьбы подразделяются на правые и левые.
Профилем резьбы называется сечение её витка в плоскости, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно также знать основные её элементы: шаг, наружный и внутренний диаметры и форму профи резьбы. Шагом резьбы называй: расстояние между двумя одноимённым точками соседних профилей резьбы измеренное параллельно оси резьбы.. Наружный диаметр расстояние между крайними наружными точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Внутренний диаметр - расстояние между – крайними внутренними точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные
(профиль в виде неравнобокой трапеции), круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные. В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60(, элементы резьбы выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20(1,5 (М – резьба метрическая, первое число – наружный диаметр, второе – шаг). Дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55(, диаметры резьбы выражают в дюймах (1 дюйм = 25,4мм.), а шаг - числом витков на один дюйм. Пример обозначения: 1ј” (наружный диаметр резьбы в дюймах). Обозначение трубной резьбы отличается от дюймовой тем, что её исходным размером является не наружный резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: труба 3/4" (цифры – внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание внутренней резьбы
Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальным режущим инструментом – метчиком. Для нарезания резьбы вручную применяют комплекты ручных метчиков, состоящие обычно из одного или двух метчиков. В комплект из трёх метчиков входят черновой, получистовой (средний) и чистовой метчики. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму, номер каждого метчика в комплекте отвлечен числом рисок на хвостовой части. В комплект из двух метчиков входят черновой и чистовой метчики. При нарезании резьбы метчики закрепляют в специальном приспособлении для нарезания резьбы – воротке.
При нарезании внутренней и наружной резьбы важно правильно выбрать диаметр сверла для получения отверстия под внутреннюю резьбу и диаметр стержня под наружную. Диаметр сверла (или стержня) должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, так как материал при нарезании резьбы будет частично выдавливаться по направлению к оси отверстия (от оси стержня). В таблице указаны диаметры свёрл и стержней под наиболее распространённые размеры метрической резьбы. Диаметр отверстия (сверла) под внутреннюю резьбу можно определить и без таблицы: приближённо он равен диаметру резьбы за вычетом её шага. Чтобы узнать шаг резьбы, с помощью

|Диаметры свёрл и стержней дли получения резьбы |
|Диаметр резьбы, мм|Диаметр сверла, мм |Диаметр стержня, мм |
| | | |
| | | |
| |твёрдые |мягкие |твёрдые |мягкие |
| |металлы |металлы |металлы |металлы |
|М4 |3,3 |3,3 |3,9 |3,9 |
|M5 |4,1 |4,2 |4,9 |4,8 |
|М6 |4,9 |5.0 |5.9 |5,8 |
|М8 |6,6 |6,7 |7,9 |7,8 |
|М10 |8,3 |8,4 |9,9 |9,8 |
|М12 |10,0 |10,1 |11,9 |11,8 |

штангенциркуля или измеримой линейки определяют высоту 10 ниток метчика и полученный результат делят на 10. Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей последовательности: Деталь с предварительно просверленным в ней отверстием закрепляют в тисках таким образом, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В резьбовое отверстие вставляем заборную часть чернового метчика. Проверяют установку метчика по угольнику. Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной), режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло, для твёрдого чугуна керосин).
На хвостовую часть метчика надевают подходящий вороток.

Прижимая левой рукой, вороток к метчику, правой проворачивают его до врезания на несколько витков в металл.
.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по дисциплине, сочинение, сочинение рассуждение.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата