Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Взяв вороток двумя руками (рис, 3), начинают медленно и попеременно его вращать (1... 1,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота - против).
Делается это для того, чтобы ломалась образующаяся стружка и тем самым облегчался процесс резания.
Закончив нарезание черновым метчиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчик и повторяют те же операции до полного нарезания резьбы, В процессе резаний, как и при установке метчика, угольником регулярно контролируют положение оси метчика по отношению к поверхности детали.

Деталь с нарезанной резьбой освобождают от смаэочно-хлаждающей жидкости и стружки, тщательно протирают и затем проверяют резьбу на качество; для этого в отверстие ввёртывают эталонный винт или резьбовой калибр-пробку.

Нарезание наружной резьбы вручную осуществляется с помощью плашек
(2.1) - круглых (цельных или разрезных) либо призматических. Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальном приспособлении - плашкодержателе, призматические • в клуппе.

При нарезании наружной резьбы, как и внутренней, важно определить диаметр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня.

Последовательность операций при нарезании наружной резьбы плашкой: вертикально закрепляют стержень в тисках, напильником снимают на его конце фаску; устанавливают на конец стержня плашку с плашкодержателем таким образом, чтобы маркировка на плашке была внизу, а плоскость плашки была перпендикулярна оси стержня; правой рукой слегка нажимают на плашкодержатель, а левой поворачивают его до надёжного врезания плашки в металл; смазав стержень и плашку соответствующей смаэочно-охлаждающей жидкостью, медленным попеременным вращением (как и при нарезании внутренней резьбы) продолжают нарезание резьбы до тех пор, пока не «прогонят» плашку по требуемой длине стержня; плашку свёртывают со стержня; очищают плашку и стержень от смазочно-охлаждающей жидкости и стружки; нарезанную резьбу проверяют эталонной гайкой.

При нарезании резьбы могут возникнуть следующие виды брака: нечистая или рваная резьба (причины отсутствие или недостаточная смазка, перекос метчика или плашки, диаметр отверстия меньше или диаметр стержня больше требуемого); резьба неполного профиля (причины - диаметр отверстия больше или диаметр стержня меньше требуемого). При несоответствии диаметра отверстия или стержня размеру нарезаемой резьбы, перекосах в установке метчика или плашки может произойти поломка инструмента.

Очищая инструмент от стружки, следует пользоваться щёткой, а не смахивать стружку руками, так как можно поранить руки о режущие кромки метчика или плашки. Нельзя также трогать нарезанную резьбу пальцами, проверяя её качество, во избежание ранения рук о заусенцы и рваные края резьбы.
Вопрос № 10

ПРИТИРКА; ШАБРЕНИЕ: ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию)с поверхности деталей очень тонких стружек металла специальными режущими инструментами-шаберами. Цель шабрения – получение требуемой точности размеров и чистоты поверхности обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) мест соединения деталей. При шабрении применяют шаберы проверочные линейки и проверочные плиты Шаберы по конструкции разделяются на цельные и составные по числу концов режущей части- на односторонние и двухсторонние, а по форме концов режущей части-на плоские трехгранные и фасанные.
Линейки поверочные с широкой поверхностью изготовляют четырех видов: стальные прямоугольного сечения стальные двутаврового сечения чугунные двутаврового сечения и чугунные мостки. Поверхности деталей подлежаших шабрению очищают от грязи промывают керосином и протирают чистыми и сухими тряпками или ветошью(концами).

Шабрение производят в три перехода В первом переходе выполняют черновое шабрение во втором - получистовое и в третьем – чистовое. Черновое шабрение производят широким шабером(ширина режущего лезвия от 20 до 30 мм.)
Длина рабочего хода таких шаберов 14-18мм.. Толщина стружки снимаемой за один проход шабера 0,02-0,05 мм.

Черновое шабрение считается законченным когда вся пришабриваемая поверхность при нанесении на нее краски покроется крупными пятнами (обычно не более четырех масляных пятен на пришабриваемой поверхности в квадрате со стороны 25 мм.). Получистовое шабрение производится более узким шабером(ширина режущего лезвия от 12 до 20 мм. ) Длина рабочего хода этих шаберов 8-10 мм. Толщина стружки снимаемая за один проход шабера 0,01-
0,02 мм.. Получистовое шабрение считается законченным когда на при шабренной поверхности в квадрате со сторонами 25мм. будет от 8 до 16 пятен.

Чистовое шабрение производится самым узким шабером (ширина режущего лезвия от 5 до 12 мм ) Длина рабочего хода таких шаберов
3-8мм Толщина стружки снимаемая за один проход шабера 0 005-0 01 мм Чистое шабрение считается законченным когда на пришабренной поверхности в квадрате со сторонами 25мм будет от 20 до 25 пятен
Прямолинейные поверхности пришабривают либо методом «от себя» либо методом
«на себя». Притиркой называется операция весьма точной обработки поверхности выполняемая тонкими абразивными порошками или пастами в смазки нанесенной на поверхность инструмента называемого притиром.
Основное назначение притирки – получение герметичного (непроницаемого) соединения деталей: а также получение деталей с высокой точностью (0,001-
0,002мм.).

Чтобы наиболее успешно выполнить притирку необходимо правильно выбрать притир по форме и виду материала притирочные порошки и пасты по роду абразива, а также номеру или сорту смазывающие вещества в зависимости от применяемых при притирке абразивного материала и материала притира.
Притиры изготовляют из материала лов которые не должны быть тверже металла обрабатываемой детали. Это необходимо для того чтобы зерна абразивного порошка вдавливались в поверхность притира Притиры изготовляют из серого чугуна мягкой углеродистой стали меди латуни свинца сурьмы твердых пород дерева и др.

Для предварительной грубой притирки когда нужно снять большой слой металла следует пользоваться притирами изготовленными из меди латуни и сурьмы которые удерживают крупный абразив лучше чем например серый чугун.
Притиры изготовленные из меди латуни, а также из мягкой стали могут быть применены и для окончательной притирки при условии шаржирования их достаточно мелким абразивным порошком или пастой На рабочей поверхности притиров предназначенных для предварительной притирки делают канавки глубиной 1-2мм. расположенные на расстоянии 12-15мм одна от другой. Эти канавки служат для сбора притирочного материала (абразивного порошка смешанного с маслом).

В качестве абразивно-притирочного материала для притирки применяют порошки из окисей хрома железа алюминия олова, а так же алмазных наждачных корундовых карборундовых порошков.

Абразивно-притирочные материалы разделяются на мягкие и твердые материалы. К мягким материалам (твердость ниже чем у закаленной стали) относятся порошки из окисей хрома железа алюминия и олова. К твердым материалам ( твердость выше чем у закаленной стали) относятся алмазные наждачные корундовые карборундовые и им подобные порошки. Наиболее твердыми являются алмазные притирочные порошки. Зерна их настолько тверды, что ими очень хорошо притирают твердые закаленные детали.
Вследствие высокой стоимости алмазные притирочные порошки применяю очень редко. Зерна карборундовых порошков обладают большей твердостью чем зерна корундовых порошков а зерна корундовых порошков имеют большую твердость чем зерна наждачных порошков.

Подготовленную для притирки деталь аккуратно укладывают притираемой поверхностью на плиту и прямыми в сочетании с круговыми движениями перемещают ее по всей поверхности плиты. Нажим на деталь должен быть равномерным и несильным. При притирке нельзя допускать сильного нагрева детали, что может служить причиной коробления или изменения размеров детали. Очень важно чтобы при притирке смазывающее вещество абразивный порошок или паста равномерно распределялись по всей поверхности притираемой детали Обычно после 10-
12 движений притираемой поверхности абразивный порошок срабатывается
(притупляется) поэтому его приходится заменять новым. Притирка детали со сменой слоя абразивной массы повторяется несколько раз пока обрабатываемая поверхность детали не получит надлежащего вида. Правильно и хорошо притертые поверхности приобретают равно мерный матовый вид. Если на притертой поверхности остаются блестящие пятна то это показывает что в этих местах деталь не притерлась и притирку надо продолжать. По окончании притирки поверхность дета ли насухо вытирают и промывают бензином.

Вопрос № 11

ПАЙКА, ПРИПОИ И ФЛЮСЫ ( ИХ КЛАСИФИКАЦИЯ)

Паянием называется операция по соединению частей металлических деталей при помощи расплавленных металлов или сплавов называемых припоями.

К преимуществам паяния относятся: незначительный нагрев соединяемых частей, что сохраняет структуру и механические свойства их чистота соединения не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение размеров и форм детали, достаточно высокая прочность и герметичность соединения.

Современные методы паяния подразделяются на два основных вида: паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями.

Паяние мягкими припоями, производится при температуре до 300(С.
Мягкие припои, имеют малую механическую прочность обычно их предел прочности при растяжении не превышает 5-7 кг/мм2.

Паяние твердыми припоями ведется с применением припоев у которых температура плавления выше 55(С. Твердые припои обладают значительной механической прочностью и могут иметь предел прочности до 50 кг/мм2.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по дисциплине, сочинение, сочинение рассуждение.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата