Получение препарата РНК-азы из автолизных дрожжей. Мощность производства 80,3 кг (год (Курсовая)
| Категория реферата: Рефераты по технологии
| Теги реферата: тарас бульба сочинение, шпора на пятке лечение
| Добавил(а) на сайт: Galiaskarov.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 | Следующая страница реферата
Потери: 2%.
Время проведения стадии ТП-4 – 6 часов.
Стадия ТП-5. Сушка сырого осадка РНК.
Материальный баланс стадии ТП-5.
Таблица 7.
|1. Израсходовано на стадии: |
|Наименование| |Загружено (получено) |
|исходных |Содержа| |
|продуктов, |-ние | |
|промежуточны|ОВ, % | |
|х продуктов | | |
| | |По массе, кг |По объёму, |
| | | |л |
| | |технической |В 100%-ном | |
| | | |исчислении ОВ| |
|-Обезвоженны| | | | |
|й осадок РНК| | | | |
| |45 |104,72 |47,13 |101,66 |
|-белок | | | | |
|Итого: | |104,72 | |101,66 |
|2. Получено на стадии: |
|-Препарат | | | | |
|РНК-азы | | | | |
|-белок |85 |53,6 |45,56 |48,73 |
|-испареная | | | | |
|влага |79 |49,03 |38,73 |50,90 |
|[pic] | | | | |
|Всего: | |102,63 | |99,63 |
Потери: 2%.
Время проведения стадии ТП-4 – 8 часов.
Раздел 6. Отходы процесса получения препарата дрожжевой РНК, их использование и обезвреживание.
Все жидкие и твёрдые отходы, образующиеся при получении дрожжевой
РНК, подлежат утилизации либо на стадии биосинтеза дрожжей, либо на стадиях
комплексной переработки.
К числу примесей в кислотном гидролизате, требующих обязательного удаления, относятся анионы гидролизующего агента (сульфат-ионы серной кислоты), окрашенные соединения или пигменты (продукты конденсации аммиачного азота с углеводами), гемозы, свободные амины и аммиак. Для удаления аниона минеральной кислоты применяют стадии образования соли малорастворимого соединения, легко отделяемую в дальнейшем фильтрованием. В качестве осаждаемого агента выбирают гидроксид кальция. Осадок гипса удаляется промывкой осадка дистиллированной водой.
Значительное количество этанола, расходуемое на обезвоживание осадка
РНК должно быть сокращено за счёт включения в технологический процесс
стадии регенерации отработанного спирта.
Регенерация этанола.
Целью проведения стадии переработки водно-спиртового раствора является
улучшение технико-экономических показателей разрабатываемой технологии и
улучшение экологической обстановки в регионе будущего предприятия.
Регенерированный спирт должен представлять собой прозрачную неокрашенную
жидкость, иметь плотность 0,80 г/мл и содержать основного вещества не менее
95% мас. Схема процесса получения регенерированного спирта предусматривает
его выделение из водно-органического раствора путём традиционной
дистилляции двух взаиморастворимых жидкостей, имеющих азеотроп при 96% об.
этанола в среде. При этом, как более летучая жидкость, спирт переходит в
дистиллят, а менее летучая – вода – остаётся в кубе вместе с другими
нелетучими примесями. Помимо отхода водно-спиртового раствора, перерабатываемого на стадиях технологического процесса получения дрожжевой
РНК предусматривается переработка других отходов, в частности, на стадиях
биосинтеза кормовых дрожжей. К ним относятся прежде всего нейтрализованные
водно-солевые стоки, образующиеся при получении дрожжевой РНК, а также
денуклеинизированная биомасса дрожжей. При этом последняя может
перерабатываться по разным технологиям с получением продуктов кормового, пищевого и медицинского назначения.
Нейтрализация водно-солевого раствора.
Цель стадии – провести нейтрализацию стоков, образующихся при получении дрожжевой РНК и получить водно-солевой раствор, пригодный для использования на стадиях биосинтеза кормовых дрожжей. Нейтрализованный водно-солевой раствор содержит низкомолекулярные продукты дрожжевого экстракта, а также фосфаты, хлорид и сульфаты аммония.
Твёрдые остатки могут являться сырьём для производства кормового продукта 1-ой группы качества или перерабатываться с получением соединений белковой природы.
Раздел 7. Техника безопасности, пожарная безопасность и санитария.
При проведении всех технологических операций по получению белковой
РНК в одном цехе, производство должно быть отнесено к IV-ой группе по
санитарной классификации (токсичности) и к группе “А” по пожарной
безопасности. Последнее обусловлено использованием ЛВЖ (этанола).
Всё применяемое электрооборудование должно быть выполнено во взрыво- и искро-безопасном исполнении. Для предупреждения накопления опасных потенциалов статического электричества все металлические и токопроводящие конструкции, аппараты, вспомогательные механизмы должны быть заземлены строго в соответствии с правилами и требованиями по их эксплуатации.
Перечень наиболее опасных мест на стадиях технологического процесса получения препарата РНК-азы.
Таблица 8.
|Наименование мест |Возможная |Важнейшие меры |
|особой опасности |опасность |предосторожности |
|1. Все виды |Поражение |Еженедельная |
|электрооборудования,|электрическим |проверка наличия |
|используемые на |током. |заземления у каждого|
|отдельных стадиях и | |вида |
|во всём прцессе в | |электрооборудования.|
|целом. | | |
|2. На стадии ТП-1. |Химический ожог |Строгое соблюдение |
|Приготовление конц. |при попадании |правил ТБ при работе|
|серной кислоты для |конц. серной |с агрессивными |
|подкисления. |кислоты на |веществами и |
| |открытые участки |жидкостями, знание |
| |кожных покровов и |мер по оказанию мед.|
| |в глаза. |помощи. |
|3. На стадии ТП-3. |Химический ожог |Строгое соблюдение |
|Приготовление |при попадании на |правил ТБ при работе|
|водного раствора |открытые участки |с агрессивными |
|гидроксида натрия. |кожных покровов и |веществами и |
| |в глаза. |жидкостями, знание |
| | |мер по оказанию мед.|
| | |помощи. |
|4. На стадии ТП-4. |Химический ожог |Строгое соблюдение |
|Обезвоживание осадка|при попадании |правил ТБ при работе|
|этанолом. |спирта в глаза, |с ЛВЖ, знание мер по|
| |токсичность паров,|оказанию первой мед.|
| |возгорание |помощи. Все виды |
| |этанола. |работ проводить под |
| | |тягой. Наличие |
| | |средств |
| | |пожаротушеняю |
Список использованной литературы.
1. Быков В.А. Проблемы и перспективы промышленной биотехнологии.
//Биотехнология. –1987. - №6 – С. 692-700.
2. Быков В.А., Манаков М.И. и др. Производство белковых веществ.
//Биотехнология. –1987. - №5.
3. Грачёва И.М. и др. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот и жиров. – М. 1980.
4. Бортников И.И., Босенко А.М. Машины и аппараты микробиологических производств. – Минск. 1982.
5. Разработка малоотходной технологии получения и переработки микробной биомассы. //Отчёт по научно-исследовательской работе. – Москва. 1992.
6. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы.
//Справочное пособие под рук. Комарского Б.Д. – Ленинград. 1976.
7. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты //Пособие по проектированию. – М. 1991.
-----------------------
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: отчет по практике, продажа рефератов, изложение 7 класс.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 | Следующая страница реферата