Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

В настоящей работе была поставлена цель, разработать технологию изготовления комбинированных керамических форм из дешевых недефицитных материалов для получения качественных фасонных титановых отливок.

1. Проектные решения цеха

1.1 Классификация цеха по различным признакам

Первый признак: по роду металла проектируемый цех относится к разряду жаропрочных сплавов на основе титана. Марки сплавов, выплавляемые в цехе, ограничиваются номенклатурой отливок: ВТ5Л, ВТ20Л.

Второй признак: по мощности цех относится к производству малой мощности. Запроектированная производительность - 100 т. литья в год.

Третий признак: по развесу – цех мелкого литья. В производственной программе цеха предусмотрен выпуск отливок с развесом до 5 килограмм. Это недостаточно весомый разброс по массе, поэтому при проектировании оборудования был выбран один технологический поток.

Четвёртый признак: по серийности - проектируемый цех является цехом мелкосерийного производства. Номенклатура отливок включает в себя 21 наименование.

Пятый признак: по степени механизации - проектируемый цех относится к механизированным цехам с частичной автоматизацией производства.

Согласно классификации литейных цехов по виду производства проектируемый цех относится к цехам мелкосерийного производства.

1.2 Режим работы цеха

Примем режим работы двухсменный, параллельный при пятидневной рабочей неделе, а для отделений термообработки и обсыпки - трехсменный режим работы.

Выбор такого режима работы обуславливается тем, что возможно создание наилучших условий организации труда и, кроме этого, существует возможность постоянного обслуживания технологического оборудования.

Третья смена планируется для обслуживания дуговых печей, а так же для поддержания режимов работы печей термообработки (ТО). Так же в течение третьей смены будут проводиться профилактические и ремонтные работы.

При выборе режима работы проектируемого цеха необходимо обратить внимание на требования охраны труда, которые допускают в общем, неизолированном помещении производить формовку, сборку, операции по заливке, выбивке литья, обрубке и приготовлению смесей.

Вредные операции с большим выделением газов, пыли, шума, других вредных и опасных факторов необходимо изолировать от помещений с менее вредными условиями труда.

1.3 Фонд времени

ФД=(FК-FНД)?S?g?КР, где

FК – календарный фонд рабочего времени;

FНД – выходные и праздничные дни;

S – количество смен работы; g – средняя продолжительность смены, час;

Кр - коэффициент потерь рабочего времени.

Полученные данные заносим в табл. 1.1

Таблица 1.1

Расчётные и действительные фонды времени для оборудования

|Наименование |Число |Календарный |Кр |Потери |Действительный |
|отделения |смен |фонд рабочего | |времени, |годовой фонд |
| |работы |времени, дн. | |дн. |времени, час. |
|Плавильно-залив|2 |365 |0,95|115 |3815 |
|очное | | | | | |
|Модельное |2 |365 |0,95|115 |3815 |
|Формовочное |3 |365 |0,90|4 |7800 |
|ТО |3 |365 |0,90|4 |7800 |
|ЛЮМ-контроль |2 |365 |0,95|115 |3815 |
|Очистное |2 |365 |0,95|115 |3815 |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: развитие россии реферат, банк курсовых, диплом разработка.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата