Предыдущая страница реферата | 22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32 | Следующая страница реферата

?д.п. – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, принимаем для среднесерийного производства ?д.п. = 0,02 nд = 6,76/7,06(0,02 = 50,1 шт.

Предварительный размер партии деталей корректируем так, чтобы он был кратным месячному объему выпуска. Принимаем nд = 57 шт.

Определив размер партии деталей и зная объем выпуска деталей в месяц, устанавливаем сколько раз в течении месяца будет повторятся запуск (Qз) этой партии:

Qз = Nм/nд, (7.8)

Qз = 570/57=10

Затем определяем какова будет периодичность повторения (ритм) запуска:

Rn = Fрд/Q, (7.9)

Rn = 20/10 = 2 дн.

Далее рассчитываем штучно-калькуляционное время (tк), по каждой операции по формуле: tкi = tшт+tп.з/nд, (7.10) tk1 = 2,5+3,2/57 = 2,55 мин tk2 = 2,86+6,3/57= 2,97 мин tk3 = 12,68+5,9/57= 12,78 мин tk4 = 14,45+12,5/57 = 14,66 мин tk5 = 16,56+12,5/57=16,79 мин tk6 = 10,55+8,4/57 = 10,69 мин tk7 = 9,25+7,2/57 = 9,37 мин tk8 = 2,5+4,4/57 = 2,57 мин tk9 = 2,06+4,8/57 = 2,14 мин tk10 = 7,95+6,1/57 = 6,05 мин tk11 = 2,64+5,1/57 = 2,72 мин tk12 = 2,78+4,8/57 = 2,86 мин

(tk = 86,15 мин

(tkср. = 7,17 мин

Для определения календарных сроков выпуска и запуска партии деталей в производство и построения графика работы участка необходимо определить длительность производственного цикла в зависимости от принятой формы ее движения по операциям технологического процесса.

Определяем длительность производственного цикла для параллельно- последовательного вида движения.

[pic], (7.11) где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей, раб.дней tкл – штучно-калькуляционное время обработки детали на i-й операции, мин nтр – величина транспортной партии, шт tест – время естественных процессов, мин

Sпi – количество параллельно работающих рабочих мест i-й операции tмд – время межоперационного пролеживания партии деталей, принимаем для крупносерийного производства 0,55 дня.

[pic]= 6,9 дн.

Рассчитаем общую величину задела на участке по формуле:

Zд = Nд(Тц, (7.12) где Nд – дневной выпуск деталей, шт.

Zд = 28,5(6,9 = 196 шт.

Количество рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического процесса, а также соответствующие коэффициенты их использования. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Количество рабочих мест на участке (Sp) определяем по формуле:

Sp = tк(Nг/Fдс(60, (7.13)

Sp1 = 2,55(7200/3983(60 = 0,07

Sp2 = 2,97(7200 / 3983(60 = 0,08

Sp3 = 12,78(7200/3983(60 = 0,36

Sp4 = 14,66(7200/3983(60 = 0,42

Sp5 = 16,79(7200/3983(60 = 0,46

Sp6 = 10,69(7200/3983(60 = 0,32

Sp7 = 9,37(7200/3983(60 = 0,28

Sp8 = 2,57(7200/3983(60 = 0,07

Sp9 = 2,14(7200/3983(60 = 0,06

Sp10 = 6,05(7200/3983(60 = 0,18

Sp11 = 2,72(7200/3983(60 = 0,08

Sp12 = 2,86(7200/3983(60 = 0,08

(Sp = 2,54

Коэффициент использования рабочих мест определяется отношением их расчетного числа к принятому.

Расчетное количество рабочих (Wp) рассчитываем по каждой операции по формуле:

[pic], (7.14)

Fдр = Fи((пр, (7.15) где Sn – принятое количество рабочих мест

Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Fдр = 4106,4(0,9 = 3695,8 час

(пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями, принимаем (пp = 0,9;

(ис - коэффициент использования рабочих мест;

(м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем для крупносерийного производства (м = 1,5.

Принятое количество рабочих мест определяется по каждой операции путем округления расчетного количества до ближайшего большего числа с учетом сменности работы, а затем данные суммируются. Коэффициент использования рабочих ((пp) определяется, как отношение их расчетного числа к принятому.

Таблица 7.2.

Количество рабочих мест и рабочих на участке.
|№ |Расчетное |Принятое|Коэфи-циент|Расчетное|Принятое |Коэффи-ци|
|п/п |кол-во |число |исполь-зова|кол-во |число |ент |
|опер. |рабочих мест |рабочих |ния |рабочих |рабочих |исполь-зо|
| |Sp |мест |рабочего |Wp |Wn |вания |
| | |Sn |места (ис | | |рабочих |
| | | | | | |(ир |
|1 |0,07 |1 |0,07 |0,05 |2 |0,03 |
|2 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |
|3 |0,36 |1 |0,36 |0,81 |2 |0,40 |
|4 |0,42 |1 |0,42 |0,83 |2 |0,42 |
|5 |0,46 |1 |0,46 |0,41 |2 |0,20 |
|6 |0,32 |1 |0,32 |0,26 |2 |0,13 |
|7 |0,28 |1 |0,28 |0,23 |2 |0,11 |
|8 |0,07 |1 |0,07 |0,05 |2 |0,02 |
|9 |0,06 |1 |0,06 |0,04 |2 |0,02 |
|10 |0,18 |1 |0,18 |0,14 |2 |0,07 |
|11 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |
|12 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |
|Итого:| |12 |Ср. 0,18 |3,00 |24 |Ср. 0,14 |

Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей и изменения задела на участке.
|1|2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|1|Продольно |552000 |30 |2 |0,38 |364320 |19,8 |
| |фрезерный | | | |0,28 | | |
| |станок 6622 | | | | | | |
|2|Горизонтально |192600 |13 |2 |0,07 |26964 |1,82 |
| |фрезерный | | | |0,07 | | |
| |станок 6Н13 | | | | | | |

| |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|1| | | | | | | |
|3|Радиально |275400 |4 |1 |0,86 |236844 |3.44 |
|.|сверлильный | | | | | | |
| |станок 2Н55 | | | | | | |
|4|Специальный |320100 |6,3 |3 |0,28 |166452 |3,27 |
|.|сверлильный | | | |0,06 | | |
| |станок АМ-517 | | | |0,18 | | |
|5|Агрегатный |414000 |10 |2 |0,44 |389160 |5,92 |
|.|станок | | | |0,5 | | |
| |АСФРН-1600 | | | | | | |
|6|Моечная машина|36000 |1,5 |1 |0,08 |2880 |0.12 |
|.| | | | | | | |
|Всего: | | | | |1186620 |34,37 |

Стоимость энергетического оборудования определяется укрупненно из расчета 1400 руб. на киловатт-час установленной мощности.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпоры по менеджменту, мировая экономика, курсовые работы бесплатно.





Предыдущая страница реферата | 22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32 | Следующая страница реферата