Предыдущая страница реферата | 24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34 | Следующая страница реферата

Раскатывание глубоких отверстий выполняют на токарных станках или станках для глубокого сверления. Для разгрузки роликов от силы тяжести раскаток и борштанг на раскатках монтируют деревянные, резиновые пластмассовые направляющие.

Производительность процесса обкатывания или раскатывания определяют радиусом профиля Rпр ролика. Ролики с большим радиусом профиля позволяют вести обработку с большей подачей, однако в этом случае для получен высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия.
От значения допустимого рабочего усилия зависят параметры ролика.

Ролики с цилиндрическим пояском позволяют работать с большей подаче.
Чем больше ширина цилиндрического пояска, тем больше может быть подача.

Материал изготовления ролика - ШХ15, ГОСТ 4543-73.

Для обработки внутренней поверхности детали можно использовать приспособление показанное на рисунке 8.2.4, разработанное в МГАПИ [ ].

Результаты чистового и упрочняющего раскатывания роликами отверстий изложены в работе [ ].

[pic] рис. 8.2.4. Приспособление для обработки внутренних поверхностей

(патент RU 1156864) с планетарным движением инструмента

1. державка; 2. алмазные наконечники; 3. упругое кольцо; 4. штифты; 5. деталь
В мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения глубокие отверстия в деталях из легированных сталей марок 9X4, 9X2, 9Х2Г, 9Х2МФ, ЗОХМ1А, 38ХМЗА,
34ХН1М, 34ХНЗМ получают на станках глубокого сверления сплошным сверлением диаметром до 90 мм, свыше 90 мм - кольцевым сверлением. С целью выпрямления оси отверстия производят предчистовое растачивание однорезцовыми головками, а чистовое растачивание выполняют плавающими твердосплавными пластинами. С целью снижения шероховатости поверхности и ее упрочнения отверстия раскатывают двухроликовыми раскатками. Однако при необходимости повышения степени деформации в процессе раскатывания на обрабатываемой поверхности возникает волнистость, шаг которой превышает подачу обкатывания в несколько раз. [ ]

Волнистость можно устранить стабилизацией усилия в контакте роликов с деталью с помощью снижения трения в обкатных узлах. Для раскатывания глубоких отверстий диаметром 115 и 125 мм создано устройство, в котором обкатные узлы и пружинный механизм их нагружения установлены на опорах качения, что привело к полному устранению волнистости на обкатанной поверхности. Это позволило со вместить упрочняющее и чистовое раскатывание и обеспечить сохранение прямолинейности отверстия.

На рис. 8.2.4. показаны конструкции устройств для ППД отверстий, когда в качестве деформирующего элемента применяют естественные или синтетические алмазы. Эти инструменты производит АО ТЗАИ (г. Томилино, Московской области). Следует отметить, что применение этих инструментов по ряду причин
(в том числе высокой стоимости) ограничено.

[pic] рис. 8.2.4. Упругая пружинная державка

для обработки внутренних цилиндрических поверхностей

(1 - деталь, 2 - алмазный наконечник, 3 - винт крепленая наконечника,

4 - корпус державки, 5 - винт регулирования силы выглаживания, 6 - пружина,

7 - рычаг, 8-линейка, 9-шарнир).

[pic]

Рис. 8.2.5. Многоинденторное устройство для алмазного выглаживания

внутренних цилиндрических поверхностей деталей по патенту №929418 (Ru)

(1 - вал. 2 - крестовина, 3 - шарнир, 4 - двуплечий рычаг,

5 - алмазные наконечники, 6 - регулировочная коническая гайка,

7 - вороток, 8 - уступ, 9 - гайка, 10 - шарнир, 11 - ось, 12 - пружина,

13 – гайка, регулирующая силу выглаживания,

14 - штифт, 15 - винт креплении алмазного наконечника)

[pic]

Рис. 8.2.6. Двухинденторкое устройство для алмазного выглаживания

внутренних цилиндрических поверхностей

(1 - обрабатываемая деталь, 2 - корпус устройства, 3 - индентор, 4 - втулка,

5 - пружина, б - гайка для регулировки силы выглаживания).
Конструкции алмазных инструментов для ППД поверхности деталей машин со сферической и цилиндрической рабочей частью [ ]

[pic]

Рис. 8.2.7. Типовая конструкция алмазного инструмента для выглаживания

| |[pic] |
|Рабочие | |
|цилиндрические | |
|поверхности | |

Рис. 8.2.8. Выглаживающий наконечник

с комбинацией цилиндрических рабочих поверхностей

[pic]

Рис. 8.2.9. Общий вид наконечника для выглаживания поглаживания

по авторскому свидетельству 795909

8.3. Обработка отверстий ППД пружинными инструментами.

Представляет значительный практический интерес инструментальная оснастка для поверхностного пластического деформирования деталей с использованием пружин качестве деформирующих элементов. В этом, случае использование пружин обеспечивав следующие преимущества:

• удешевление конструкции оснастки;

• упрощение переналадки для обработки новых деталей и др.

Для практического использования при обработке отверстий предложены пружинные устройства двух основных видов: с осевым и круговым расположением пружин (рис. 8.3.1 и рис. 8.3.2). Все предлагаемые конструкции являются оригинальными (патенты РФ 150407, 1666290, 2006361).

Известно, что для чистовой и упрочняющей обработки методами ППД преимущественно используются инструменты из СТМ - естественные или синтетически алмазы, твердые сплавы и т. п. Однако об эффективности использования пружинных деформирующих элементов известно сравнительно давно
(изобретение по а.с. СССР 21868 и др.).

Для поверхностного пластического деформирования отверстия проектной детали применяем пружинное устройство с осевым расположением деформирующих пружин (№ 1013239, кл. В 24 В 39/02, патент 1504072), изображенное на рис.
[ ].

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочной упрочняющей обработке деталей машин, а именно к конструкции пружинного инструмент для упрочняющей обработки.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения длины пяти контакта пружинного инструмента с деталью и интенсификация процесса ППД.

Данное устройство предназначено для ППД отверстий корпусов или внутренней цилиндрической поверхности деталей.

Устройство имеет оправку 1 с резьбовой частью 2 и конусом Морзе 3 для его крепления, например, в пиноли задней бабки токарно-винторезного станка.
На оправке размещены конические фланцы 4 и 5 с отверстиями под радиальные 6 и упорные 7 подшипники которые закрепляются на фланцах посредством винта 8.
На радиальные подшипники с упором в упорную шайбу 9 надеты деформирующие элементы - цилиндрические пружины 10 таким образом, что в месте контакта их с подшипниками угол между осью пружин и осью оправки составляет ( = 10…15°.
Количество деформирующих пружин для обеспечение высокой эффективности обработки равномерного солового воздействия на обрабатываемый материал, должно быть не менее двух. Контргайки 11 и 12 фиксируют определенное положение фланца 5 на оправке 1. Наружной поверхностью деформирующие элементы - пружины 10 контактируют с обрабатываемой поверхностью детали 13.
Для повышения интенсивности силового воздействия на деталь внутри пружин имеются свободно перемещаемые грузы 14 равной массы. При вращении устройства эти грузы, за счет действия центробежных сил, перемещаются в радиальном направлении, воздействуют на внутреннюю поверхность пружин и обеспечивают дополнительное силовое воздействие на деталь. Регулировочная гайка 15 с воротком 16 осуществляет необходимый натяг пружин 10, т. е. изменение силового воздействия (в т.ч. и непосредственно в процессе обработки). Фланцы размещены на шпонках 17.

Работа устройства может осуществляться по следующим основным вариантам:

1. вариант сверлильной обработки - обрабатываемая деталь неподвижна, а устройство вращается и имеет осевую рабочую подачу;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпоры по менеджменту, мировая экономика, курсовые работы бесплатно.





Предыдущая страница реферата | 24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34 | Следующая страница реферата