Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Основным сырьем для производства хлебопродуктов является мука, вода, соль и дрожжи. Это те компоненты без которых ничего не получтится. Но можно добавлять еще также жир, сахар, сухое молоко, изюм, пряности и многое другое для получения разнообразия вкуса.
После доставки мука хранится на складе. Перед поступлением в пекарню она просеивается на специальной машине. Затем мука попадает в тестомесильные машины, где смешивается с водой и дрожжами, а так же с разными добавками.
После тесто перемешается на выдерживание в специальную емкость. Затем тесто поступает на тестоделительную машину, где разделяется на равные куски, после идет нка формовку где куски превращаются в шарики. Дальше тестопопадает в тестозакатывающую машину где из него получаются заготовки батонов, булочек, рогаликов и т.п. Там кусок теста сначала раскатывается валками машины в продолговатый блин, а затем свертывается в рулон. Этот рулон попадает в щель между захватывающим барабаном и формирующим кожухом барабан вращается и катит тесто по кожуху. После этого тесто некоторое время выдерживается в тепле чтобы оно подошло и стало рыхлым, пористым и мягким. И потом попадает в печь. Перед выпечкой специальный механизм наносит на тесто надрезы. Без которых хлеб продолжая подниматься в печи полопается и получится некрасивым, "рваным". А надрезанное тесто просто слегка расходится по надрезам, и наих месте получаются потом хрустящие гребешки. Выпеченный хлеб раскладывается на лотки и поступает в торговый зал.

Схема технологического маршрута изготовления хлебобулочных изделий.

(1)((2)((3)((4)((5)((6)((7)((8)((9)((10)

1) Просеивание муки
2) Замешивание теста
3) Выдержка теста
4) Разделка теста на равные куски
5) Подготовка теста к тестозакатывающей машине
6) Формирование формы изделия
7) Выдержка заготовки
8) Нанесение надрезов
9) Выпечка
10) Раскладывание на лотки

2.1 Перечень необходимого оборудования.

Таблица 1 перечень необходимого оборудования.
| |Наименование |Характеристики |Суммарная стоимость, |
| |оборудования | |тыс руб |
|1 |Электропечь |8 кв. М |990 000 |
|2 |Набор запасных | |10 000 |
| |частей | | |
|3 |Элеватор |80л. |25 000 |
|4 |Спиральная месильная|80л. |14 000 |
| |машина | | |
|5 |Тестоделитель | |16 000 |
|6 |Раскатывающая машина|50 см. (ширина) |35 000 |
|7 |Эмульгатор | |7 000 |
|8 |Набор инструмента | |3 000 |
| |Итого | |200 000 |

Рабочая нагрузка печи приведена в Таблице 2

|Продукт |Мощность |Время |Дневной |Цыклы |Время |Включая |
| |печи |выпечки |выход |выпечки |использо|закладку-в|
| | | |продукции | |вания |ыемку |
| | | | | |печи | |
| |единиц |минут |единиц |единиц |минут |минут |
|француз- |100 |60 |100 |1 |60 | |
|ский | | | | | | |
|батон | | | | | | |
|каравай |180 |60 |360 |2 |120 | |
|печенье |560 |20 |3360 |6 |120 | |
|булочки |480 |20 |1440 |3 |60 | |
|торты, |64 |20 |192 |3 |60 | |
|пирожен-н| | | | | | |
|ые | | | | | | |
|Всего: | | | | |420 |570 |

Обобщая вышеизложенное, необходимо отметить следующие характеристики проектируемого производства: номенклатура изделий постоянная, узкая; существуют только модификации выпускаемого продукта (несколько ассортиментных наименований); планируемый объем производства продукции составляет 2 млн. штук в год; для производства продукции используется специальное оборудование; связи между рабочими местами организованы по принципу прямоточности; рабочие - операторы, овладевшие несколькими операциями; их работа не требует высокой квалификации.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод относительно типа проектируемого производства: проектируемое производство является массовым.

3. Планирование мощностей и размещение производства.

3.1.Планирование оптимальной производственной мощьности.

При выборе производственной мощности проектируемого предприятия используются следующие критерии:
1) объем потенциального спроса на продукцию;
2) производительность оборудования по паспорту.

В результате проведения маркетинговых исследований было установлено, что объем потенциального неудовлетворенного спроса на хлебобулочные изделия в Томсе составляет примерно 2 млн. штук в год, поэтому при выборе производственной мощности проектируемого предприятия необходимо обеспечить такой уровень производственной мощности, который будет покрывать потребность рынка в данной продукции.

Производственная мощность пекарни определяется исходя из производительности оборудования по паспорту и эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.

Число недель в году - 52
Продолжительность смены - 10 часов (будни и субботы)

- 5 часов (воскресенья

Количество смен - 1

Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным
3% от номинального фонда времени.

Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет 3380 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет, таким образом, 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.

Годовая производственная мощность пекарни, исходя из производительности оборудования (50 кг/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит:

М = q*Фэ = 50 кг/ч * 3278 ч = 163900кг в год.

Из них - 36400 шт. Французский батон

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: скачать бесплатно конспекты, образец титульный реферата, законодательство реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата