Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Мс = Мо + Мк + Му

(1.1) где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.

Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:

Мс =
[pic]= 921,3 (1.2)

Мо+к =
[pic]= 463,9 (1.3)

Му =
[pic]=457,4 (1.5) где: ( - выход готовой ткани из суровой по массе

( = [pic]=
0,81 (1.6)

( - выход готовой ткани из суровой по длине

( =
[pic]=0,85 (1.7)

( - коэффициент уработки основы в ткачестве

( =
[pic]=0,915 (1.8)

Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2
( 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).

921,3=463,9+457,4 равенство соблюдается

1.2. Характеристика пряжи и ровницы

В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.

Таблица 1.3

Технические требования к пряже

|№ |Наименование показателя и его размерность |Значение показателя|
|п/п | | |
| | |основа |уток |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Вид пряжи и назначение |Одиноч. |Одиноч. |
|2. |Линейная плотность пряжи, текс |100 |100 |
|3. |Допускаемые отклонения кондиционной линейной | | |
| |плотности от номинальной, % |5 |5 |
|4. |Сорт пряжи |I |I |
|5. |Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: | | |
| |абсолютная, сН |8,5 |8,5 |
|6. |Удлинение, % |34,56 |34,56 |
|7. |Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не |10 | |
| |более: | | |
|10. |Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % |15 |15 |
|11. |Содержание жира в пряже, % не более |6 |6 |

Таблица 1.4

Технические требования к аппаратной ровнице

|№ |Наименование показателей |Значение |
|п/п | |Показателей |
| | |основа |Уток |
|1. |Линейная плотность ровницы, текс |200 |200 |
|2. |Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы |28 |28 |
|3. |Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе | | |
| |отрезков, % | | |
| |длиной: 30 мм |12,1 | |
| |100 мм |9,4 | |
| |1000 мм |5,8 | |
|Продолжение таблицы 1.4 |
|4. |Допустимые значения неравномерности кружков ровницы | | |
| |по массе, % | | |
| |отклонение кружков | | |
| |коэффициент вариации кружков по массе |36 | |
| |разность масс обоих половин бобины |2,5 | |
| |разность между массой одной бобины и средней массы |2 | |
| |всех бобин | | |

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси

Таблица 1.5

Предварительный состав смеси

|№ |Наименование компонентов смеси |Процентное |
|п/п | |Содержание |
|1. |Шерсть помесная 64к репейная |86 |
|2. |Капрон |5 |
|… |Лом ровничный |3 |
|n |Крутые концы |3 |
| |Сдир аппаратный |3 |
| | |100 % |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по информатике, антикризисное управление предприятием, quality assurance design patterns системный анализ.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата