Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

На основании таблицы 5.2 необходимо составить по ткани каждого артикула сводную таблицу отходов. Рекомендуемая форма таблицы следующая (таблица

5.3).

Таблица 5.3

Сводная таблица отходов в необработанном виде получаемых за 1 час
|№ |Наименование |Основа |Уток |
|п/п|отходов | | |
| | |чесани|пряде|ткачес|всего|чесан|пряде|ткачес|Всего|
| | |е |ние |тво | |ие |ние |тво | |
|1. |Концы ровницы |1,04 |0,96 |- |2 |1,04 |0,96 |- |2 |
|2. |Мычка |- |0,8 |- |0,8 |- |0,92 |- |0,92 |
|3. |Крутые и |- |0,23 |0,38 |0,61 |- |0,23 |0,6 |0,83 |
| |крученые концы | | | | | | | | |
|4. |Выпады |2,17 |- |- |2,17 |2,17 |- |- |2,17 |
|5. |Аппаратный сдир|0,9 |- |- |0,9 |0,9 |- |- |0,9 |
|6. |Сбор с полочек |0,4 |- |- |0,4 |0,4 |- |- |0,4 |
|7. |Безвозвратные |0,2 |0,12 |0 |0,22 |0,2 |0,12 |0 |0,22 |
| |потери | | | | | | | | |
| |Итого отходов |4,71 |2,11 |0,38 |7,2 |4,71 |2,23 |0,6 |7,54 |

Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.

Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении
5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.

Таблица 5.4

Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
|№ |Наименование|Получено в |Выход |Получено в |Всего в |
|п/п|отходов |необработанном |из |обработанном |обработанном |
| | |виде |обработ|виде |виде |
| | | |ки | | |
| | |от |от утка| |от |от | |
| | |основы | | |основы |утка | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|1. |Концы |2 |2 |0,9 |1,8 |1,8 |3,6 |
| |ровницы | | | | | | |
|2. |Мычка |0,8 |0,92 |1 |0,8 |0,9 |1,7 |
|3. |Крутые и |0,61 |0,83 |0,9 |0,55 |0,75 |1,3 |
| |крученые | | | | | | |
| |концы | | | | | | |
|4. |Выпады, очес|2,17 |2,17 |0,65 |1,4 |1,4 |2,8 |
|5. |Аппаратный |0,9 |0,9 |0,55 |0,5 |0,5 |1 |
| |сдир | | | | | | |

Баланс смеси, отходов и сырья

После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов.
Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство

[pic]

(5.1)

113,4+16,8=130,2 где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.

Уточнение рецептов смесей

Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде.
Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.

Таблица 5.5

Уточнение рецепта смеси

|№ |Наименование |Процент |Процент |Масса |
|п/п|компонента |вложения по |вложения по |компонентов, |
| |смеси |предварительно|уточненному |расходуемых в |
| | |му рецепту |Рецепту |смеси, кг/час |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1. |Шерсть помесная 64к |86 |86 |112,1 |
| |репейная | | | |
|2. |Штапельное химическое |5 |8 |10,5 |
| | | | | |
| |волокно капрон 350 | | | |
| |мТекс | | | |
|3. |Лом ровничный |3 |4 |5,3 |
|4. |Крутые концы |3 |1 |1,3 |
|5. |Сдир аппаратный |3 |1 |1 |
| | |100% |100% |130,2 |

Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.

Расчет количества сырья, расходуемого со склада

На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.

Таблица 5.6

Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час

|№ |Наименование |Обозначение |Значение показателя |
|п/п|Показателя |показателя или | |
| | |расчетная | |
| | |формула | |
| | | |Шерсть сорная|капрон |
|1 |2 |3 |5 |6 |
|1. |Масса шерсти, |А |116,1 |10,5 |
| |расходуемой за 1 час по | | | |
| |рецепту смеси | | | |
|2. |Выход шерсти из крашения|fкр |0,991 |0,988 |
|3. |Масса шерсти, |[pic] |117,2 |10,6 |
| |поступившей в крашение | | | |
|4. |Выход шерсти из |Fобезр. |0,965 | |
| |обезрепеивания | | | |
|5. |Масса шерсти, |[pic] |121,5 | |
| |поступившей в | | | |
| |обезрепеивание | | | |
|6. |Выход шерсти из трепания|fтр |0,978 | |
|7. |Масса шерсти, |[pic] |124,2 | |
| |поступившей в трепание | | | |
| |со склада | | | |

Расчет массы эмульсии и ее компонентов

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат по информатике, антикризисное управление предприятием, quality assurance design patterns системный анализ.





Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата