"Разработка технологического процесса"

Московский институт стали и сплавов. кафедра ПДСС

КУРСОВАЯ РАБОТА по курсу

"Металлургия, часть lll - Обработка металлов давлением"

Группа МЭ-91-1

Студент Аникушин С. С.

Преподаватель Федосов Б. М.

Тема: Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы сечением 1,0 х 1100 мм из стали марки 08Ю

Москва, 1994 г.

Содержание

стр.
Введение 2
1. Технологическая часть 2
1.1. Требования ГОСТ к заданному изделию 2
1.2. Выбор схемы технологического процесса производства 5

1.3. Выбор типа оборудования и его основных параметров

6
1.4. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки 7
1.5. Технологический процесс производства 8
2. Технико-экономические показатели производства 10
2.1. Расчет работы прокатного стана во времени 10

2.2. Расход металла, электроэнергии, топлива, валков и воды на тонну готовой продукции

11
2.3. Расчет часовой и годовой производительности 11 прокатного стана
Выводы 13
Литература 14

Введение

При малой толщине прокатываемого продукта, когда из-за большого отношения поверхности к объему быстрое охлаждение металла не дает возможность обеспечить высокую температуру в деформационной зоне, используется холодная прокатка. Холодная прокатка придает изделиям высокие точность размеров и качество поверхности, что невозможно при горячей прокатке, а также особые физические свойства.

В последние годы производство холоднокатаного листа составляет около
40% и все более увеличивается. Это связано с тем, что во многих отраслях постоянно растет потребность в тонколистовой стали с высокими механическими свойствами, точными размерами, хорошим качеством поверхности.

В настоящее время можно обозначить следующие основные тенденции в производстве холоднокатаной листовой стали:

- строительство современных непрерывных станов с 6-7 клетями, скоростью прокатки до 50 м/с и массой рулона до 60 т;

- использование жестких клетей с полуизгибом валков;

- использование на станах датчиков авторегулирования натяжения, толщины и ширины полосы;

- использование непрерывных поточных линий термообработки вертикального или горизонтального типа.

1. Технологическая часть

1.1 Требования ГОСТ к заданному изделию