Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

- товарный знак изготовителя;

- марку стали или ее условное обозначение;

- номер плавки или его условное обозначение;

- номер партии (если плавка делится на партии);

- размер продукции.

Прокат транспортируется всеми видами транспортных средств. Прокат хранится в закрытом помещении или в условиях, исключающих попадание на него влаги.

Сортамент проката определен в ГОСТ 19904-74 [3]. Согласно нему предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах, в любой точке измерения не должны превышать следующих норм (табл. 4).

Таблица 4
Предельные отклонения по толщине стали
|толщина стали, |предельные отклонения по толщине при ширине |
|мм |1000-1500 мм |
| |повышенная точность прокатки нормальная |
| 0,9-1,2 | 0,09 0,11 |

Предельные отклонения по ширине стали в рулонах с необрезаной кромкой
+20 мм.

Серповидность стали в рулонах менее 10 мм на длине 3 м.

Сталь в рулонах не должна иметь скрученных и смятых концов.

Телескопичность не должна превышать 75 мм.

Измерение толщины стали производят на расстоянии более 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона.

1.2 Выбор схемы технологического процесса производства

На рис.1 приведена технологическая схема производства холоднокатаной полосы.

Технологическая схема производства холоднокатаной полосы

[pic]

Рис.1

Первой операцией в цехе холодной прокатки является очистка поверхности листов от окалины, чтобы она не вдавливалась при холодной прокатке в металл и валки. Прокатка осуществляется для получения тонкой полосы в рулонах толщиной 1,0 мм. С целью повышения производительности стана и технологических агрегатов прокатку и отделку полосы осуществляют рулонным способом, т.е. полоса сматывается в рулоны. Готовый прокат подвергается светлому рекристаллизационному отжигу для устранения наклепа и достижения требуемых механических (предел текучести, относительное удлинение) и технологических (штампуемость) свойств. Затем осуществляется дрессировка - холодная прокатка полосы с величиной относительной деформации 1% с целью улучшения поверхности стали, имеющей после горячей прокатки и травления много неровностей, а также для создания поверхностного упрочнения
(наклепа), что имеет существенное значение для листов, подвергаемых в дальнейшем холодной штамповке, так как при недостаточно жесткой поверхности металла на ней могут появиться линии сдвига (следы от пересечения плоскостей сдвигов с внешней поверхностью листа).

1.3. Выбор типа оборудования и его основных параметров

Для реализации принятой схемы производства (см. п. 1.2) выбирается цех холодной прокатки с непрерывным четырехклетьевым станом 500/1400х1700. Этот стан предназначен для холодной прокатки горячекатаных травленых полос, свернутых в рулоны. Краткая техническая характеристика стана приведена в табл. 6.

Таблица 6

Техническая характеристика непрерывного стана 500/1400х1700
| Показатели | значение |
| |показателя |
|Размеры полосы в мм: | |
|толщина |1,8-5,0* |
| |0,4-2,5 |
|ширина |600-1550 |
|Диаметр рулона в мм: | |
|внутренний |600 |
|наружный |до 2200 |
|Масса рулона в т |до 30 |
|Скорость прокатки в м/сек |до 25 |
|Заправочная скорость в м/сек |0,75 |
|Диаметры в мм: | |
|головок разматывателя |600 |
|барабана моталки |600 |
|Диаметры валков в мм: | |
|рабочих |500/470 |
|опорных |1400/1370 |
|Длина бочки валков в мм |1700 |
|Наибольшее натяжение в кН: | |
|на разматывателе |30 |
|на моталке |120 |
|Наибольшее давление металла на | |
|валки при прокатке в МН |200 |

* В числителе - размеры исходной заготовки, в знаменателе - размеры готовой продукции

Для удаления окалины используется непрерывный травильный агрегат, что обеспечивает высокую производительность, максимальную автоматизацию процесса, минимальный расход кислоты и наиболее благоприятные условия труда. Травление осуществляется в растворе соляной кислоты, что имеет следующие преимущества перед травлением в растворе серной кислоты: лучшее качество поверхности полосы после травления; уменьшение потерь металла при травлении на 25%; снижение стоимости травления (соляная кислота дешевле серной); повышение интенсивности растворения окалины в 1,6-2 раза; значительное снижение расхода кислоты. Концентрация раствора соляной кислоты 15%, температура травления 90С

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: антикризисное управление, реферат на тему, бесплатно рассказы.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата