Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Технические условия на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали определены в ГОСТ 9045-80 [1]. В соответствии этому стандарту прокат изготавливается из малоуглеродистой качественной стали марки 08Ю со следующим химическим составом (табл. 1):

Таблица 1

Химический состав стали марки 08Ю
|элемент |массовая доля |
| |элементов,% |
|углерод, не более |0,07 |
|марганец |0,2-0,35 |
|сера, не более |0,025 |
|фосфор, не более |0,02 |
|алюминий |0,02-0,07 |
|кремний, не более |0,01 |
|хром, не более |0,03 |
|никель, не более |0,06 |
|медь, не более |0,06 |

Рулонный прокат допускается изготавливать с катаной и обрезной кромкой. На кромках не должно быть расслоений и торцевых трещин, видимых невооруженным глазом. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90 и более, а также скрученных и смятых концов. Металл изготавливается в дрессированном состоянии. Тонколистовой прокат должен подвергаться испытанию на выдавливание (глубина сферической лунки, табл.
2). Прокат должен быть термически обработанным (вид термической обработки устанавливается изготовителем). Полоса должна быть смазана с обеих сторон слоем нейтральной смазки.

Таблица 2

Испытание на выдавливание
|толщина |глубина сферической лунки не менее для категории |
|листа, |вытяжки |
|мм |ВОВС ОСВ СВ ВГ |
| 1,0 | 11,2 11,1 10,8 10,5 |

Механические свойства проката должны соответствовать данным табл. 3:

Таблица 3

Механические свойства проката
|категори|марк|предел |временное |относительно|твердость|
|я |а |текучести т,|сопротивлени|е |по |
|вытяжки |стал|МПа не более|е в,МПа |удлинение,%,|Роквеллу,|
| |и | | |менее при |НRB, не |
| | | | |толщине |более |
| | | | |листа | |
| | | | |0,5-1,5 мм | |
|ВОСВ |08Ю | 186 | 255-323 | 40 | 46 |
|ОСВ |08Ю | 196 | 255-323 | 36 | 46 |
|СВ |08Ю | 206 | 255-353 | 34 | 48 |

Согласно ГОСТ 7566-81 [2] прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки-ковша, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категории вытяжки, одной толщины, одной группы отделки поверхности и сопровождаться одним документом о качестве, содержащем:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- дату выписки документа о качестве;

- номер вагона или транспортного средства;

- марку стали;

- номер плавки и номер партии (если плавка делится на партии);

- номер НТД;

- химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;

- результаты всех испытаний;

- изображение знака качества (если он присвоен продукции);

- штамп отдела технического контроля.

Для проверки качества проката от партии отбирают два листа или один рулон.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания.

Mаркировку наносят непосредственно на поверхность рулона или на ярлык.
Маркировка на ярлыке или наружном конце рулона должна содержать:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: антикризисное управление, реферат на тему, бесплатно рассказы.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата