Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата

Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является загрузка от питания ((п). От ее величины зависит качество прочеса и производительность аппарата. Поэтому величину загрузки ((п) рекомендуется выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки
((п) представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Значение питающей загрузки (п выпускного главного барабана чесального аппарата, г/м2

|Марка |Группа смеси |
|Аппарата | |
| |I |II |III |VI |V |VI |VII |VIII|XI |X |XI |
|Трехпрочесные односъемные |
|Ч-31-Ш, |0,48|0,55|0,50|0,58|0,6 |0,65|- |- |- |- |- |
|CR-24 | | | | | | | | | | | |
|Ч-31-Ш4, | | | | | | | | | | | |
|Двухпрочесные односъемные |
|Ч-224Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,76|1,00|0,76|0,82|0,76|
|CR-322 | | | | | | | | | | | |
|Двухпрочесные двухсъемные |
|Ч-22-Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,79|0,91|0,79|0,82|0,79|
|Текстима | | | | | | | | | | | |
|Н-253 и | | | | | | | | | | | |
|другие | | | | | | | | | | | |

Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то значение (п могут быть повышены на 10%. в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность аппарата для ровницы каждого вида.

Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части дипломного проекта [22].

Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.

Таблица 4.5

Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата

|№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул |
|п/п| |расчетная формула | |
| | | |А |Б |
| | | |основ|уток |основ|уток |
| | | |а | |а | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1. |Линейная плотность пряжи, |Тпр | | | | |
| |текс | | | | | |
|2. |Вытяжка в прядении |Е | | | | |
|3. |Линейная плотность |Тр | | | | |
| |ровницы, текс | | | | | |
|4. |Число ремешков на аппарате|mр | | | | |
|5. |Ширина ремешка, мм |вр | | | | |
|6. |Число оборотов главного |nг.б. | | | | |
| |барабана ровничной машины,| | | | | |
| |мин -1 | | | | | |
|7. |Диаметр главного барабана,|Дг.б. | | | | |
| |м | | | | | |
|8. |Окружная скорость гл. |(г.б. = ( ( Дг.б. | | | | |
| |барабана ровничной машины,|( nг.б. | | | | |
| |м/мин | | | | | |
|9. |Загрузка от питания |(п | | | | |
| |главного барабана | | | | | |
| |ровничной машины, г/м2 | | | | | | продолжение таблицы 4.5

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|10.|Скорость наматывания |(н = 0,98 [pic] | | | | |
| |ровницы, м/мин | | | | | |
|11.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |
| |времени | | | | | |
|12.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |
| |оборудования | | | | | |
|13.|Коэффициент использования |КИМ = КПВ ( КРО | | | | |
| |оборудования | | | | | |
|14.|Теоретическая |[pic] | | | | |
| |производительность | | | | | |
| |аппарата, кг/час | | | | | |
|15.|Теоретическая |Пт = 0,06 ( (н ( | | | | |
| |производительность |mр | | | | |
| |аппарата, км/час | | | | | |
|16.|Расчетная |Пр = Пт ( КИМ | | | | |
| |производительность | | | | | |
| |аппарата, кг/ч и км/ч | | | | | |

После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.6.

Таблица 4.6

Расчет часовой выработки ровницы

|№п/|Наименование |Артикул ткани |
|п |показателя | |
| | |А |Б |
| | |Основа |Уток |Основа |Уток |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. |Доля аппаратов для|(1 |(2 |
| |выработки тканей | | |
| |заданных артикулов| | |
|2. |Число аппаратов |МА = М ( (1 |МБ = М ( (2 |
| |закрепленных за | | |
| |данным артикулом | | |
|3. |Доля потребного |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
| |количества | | | | |
| |основной и уточной| | | | |
| |пряжа для | | | | |
| |выработки одного | | | | |
| |метра готовой | | | | |
| |ткани | | | | |
| | |из балансного расчета |
|4. |Расчетная |ПрА |ПрБ |
| |производительность| | |
| |аппаратов при | | |
| |выработке ровницы,| | |
| |кг/час | | |
| | |из таблицы 4.5. |
|5. |Расчетное | | | |[pic] |
| |количество |[pic] |[pic] |[pic] | |
| |чесальных | | | | |
| |аппаратов | | | | |
| |необходимых для | | | | |
| |выработки ровницы | | | | |
| |заданного | | | | |
| |ассортимента | | | | |
|6. |Принятое |mо |mу |mо |mу |
| |количество | | | | |
| |аппаратов | | | | | продолжение табл. 4.6

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|7. |Корректированная | | | | |
| |производительность |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
| |чесальных аппаратов, | | | | |
| |кг/час | | | | |
|8. |Часовая выработка |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
| |ровницы, кг/час | | | | |

Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.

Вариант 5. Мощность предприятия задана числом установленных прядильных машин.

В этом случае расчеты необходимо вести в той же последовательности, что и в варианте 4.

5. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии

1. Расчет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час, по переходам прядильного производства

Задача расчета – определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых предприятием за 1 час на каждом переходе, с целью обеспечения установленной часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Расчет выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и заправочного расчета. Расчеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.

Таблица 5.1

Расчет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час

|№ |Наименование показателя |Обозначение |Значение |
|п/п| |показателя или |показателя |
| | |расчетная формула |по артикулам |
| | | |А |Б |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|ОСНОВНАЯ ПРЯЖА |
|1. |Масса основной и кромочной |Мо | | |
| |пряжи, содержащейся в суровой | | | |
| |ткани, расходуемой на 1 пог.м. | | | |
| |готовой ткани, кг | | | |
| | |из балансной формулы| | |
|2. |Масса основной пряжи в суровой |[pic] | | |
| |ткани, вырабатываемой за 1 час, | | | |
| |кг | | | |
|3. |Количество отходов основной |[pic] | | |
| |пряжи в ткацком производстве, % | | | |
|4. |Масса основной пряжи, |[pic] | | |
| |вырабатываемой за 1 час, кг | | | |
|5. |Масса отходов, получаемых за 1 |[pic] | | |
| |час в ткацком производстве, кг | | | |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: проблема реферат, реферат сила, время реферат.





Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата