Предыдущая страница реферата | 7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17 | Следующая страница реферата

[pic]

(5.1) где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.

Qс = (Мо + Му) Lч где Lч – количество метров готовой ткани, выработанной за 1 час, м.

Если равенство правой и левой части не соблюдается, то следует искать ошибку в расчетах, представленных таблицами (5.1, 5.2).

В некоторых случаях в состав основы или утка входит инородная пряжа в виде прикручиваемой составляющей (например, гребенная хлопчатобумажная пряжа или химические комплексные нити) то формула 5.1 примет следующий вид

Qc + Qотх = Q5o +
Q5у + Qи
(5.2) где Qи – масса инородной пряжи, расходуемой за 1 час со склада пряжи.

5.3. Уточнение рецептов смесей

Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде.
Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.

Таблица 5.5

Уточнение рецепта смеси

|№ |Наименование компонента |Процент|Процент вложения |Масса |
|п/п|смеси |вложени|по уточненному |компонентов, |
| | |я по |Рецепту |расходуемых в |
| | |предвар| |смеси, кг/час |
| | |ительно| | |
| | |му | | |
| | |рецепту| | |
|1 |2 |3 |4 |5 |

|1 |2 |3 |4 |5 |
|1. |Шерсть мериносовая 63к н. |(1 |С1 = (1 |[pic] |
| |III д | | | |
|2. |Шерсть мериносовая 63к с. |(2 |С2 = (2 |[pic] |
| |III д | | | |
|3. |Штапельное химическое |(3 |С3 = (3 |[pic] |
| |волокно капрон 350 мТекс | | | |
|4. |Гребенной очес (крупный) |(4 |С4 |[pic] |
|5. |Обраты производства: | | | |
| |лом ровничный |(5 |[pic] |А5 |
| |крутые концы |(6 |[pic] |А6 |
| |сдир аппаратный |(7 |[pic] |А7 |
| |выпады |(8 |[pic] |А8 |
| | |100 % |100 % |Q5 |

Сумма компонентов смеси Q5 должна быть равна массе сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час. Эта величина берется из таблицы 5.1.

Масса отходов по видам А5, А6, А7, А8 должна быть равна массе отходов каждого вида, полученного в обработанном виде. Эти данные берутся из таблицы 5.4.

Вложение в смесь химических волокон оставляют таким же, как и в предварительном рецепте смеси.

Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.

При недостатке своих обратов рецепт смеси закрывается низшим по качеству компонентом натуральной шерсти, гребенным очесом, восстановленной шерстью. В нашем случае таким компонентом является гребенной очес. Процент вложения этого компонента определяется по формуле

С3 = 100 - (Сi

5.4. Расчет количества сырья, расходуемого со склада

На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.

Таблица 5.6

Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час

|№ |Наименование |Обозначение |Значение показателя |
|п/п|показателя |показателя или | |
| | |расчетная | |
| | |формула | |
| | | |Шерсть |Шерсть |Шерсть |
| | | |нормальная |сорная |репейная|
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. |Масса шерсти, |А | | | |
| |расходуемой за 1 час по | | | | |
| |рецепту смеси | | | | |
|2. |Выход шерсти из крашения|fкр | | | |
|3. |Масса шерсти, |[pic] | | | |
| |поступившей в крашение | | | | |
|4. |Выход шерсти из |fкарб | | | |
| |карбонизации | | | | |
|5. |Масса шерсти, |[pic] | | | |
| |поступившей в | | | | |
| |карбонизацию | | | | |
|6. |Выход шерсти из трепания|fтр | | | |
|7. |Масса шерсти, |[pic] | | | |
| |поступившей в трепание | | | | |
| |со склада | | | | |

5.5. Расчет массы эмульсии и ее компонентов

В соответствии с разделом 3.2 настоящего пособия, где принят состав эмульсии и доза внесения эмульсии в смесь, рассчитывается масса требуемой эмульсии и компонентов, ее составляющих.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: проблема реферат, реферат сила, время реферат.





Предыдущая страница реферата | 7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17 | Следующая страница реферата