Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата

[pic]

(16) где Ротв.- процент добавления отвердителя, который выбирается в зависимости от марки смолы и слоя плиты, принимаем

Ротв.=5 %.

[pic]

Для наружных слоёв

[pic]

Для внутреннего слоя

[pic]

Таблица 6- Сводная ведомость расхода смолы и химикатов
|Компоненты плиты |Расход материалов |
| |на 1 м3 |в час |в год |
| |нар. |внутр.|нар. |внутр.|нар. |внутр. |
|Древесное сырьё, м3 |1,81 |27,51 |199393 |
| |0,68 |1,13 |10,34 |17,18 |74945 |124520 |
|Смола КФ-МТ-15, кг | |
|в сухом виде |81,8 |1243,36 |9011873 |
|стандартной концентр. |127,8 |1942,56 |14079675 |
|рабочего раствора |136,3 |2071,76 |15013117 |
|Отвердитель, кг в т.ч. |6,81 |103,5 |750168 |
| |3,35 |3,46 |50,92 |52,59 |369168 |381172 |
|хлористый аммоний |0,67 |0,692 |10,184|10,52 |73814 |76237 |
|аммиачная вода |1,005 |( |15,276|( |110720 |( |
|вода |1,675 |2,768 |25,46 |42,07 |184534 |304949 |

5 Выбор и расчёт потребного количества основного технологического оборудования

5.1 Выбор схемы переработки сырья

От технологической схемы переработки сырья в стружку зависит подготовка сырья пред измельчением. Применяются две схемы:

1. Длинномерную дровяную древесину и карандаши фанерного производства раскраивают по длине на мерные отрезки длиной не более 1 м. Мерные отрезки перерабатывают в стружку на стружечных станках (ДС-6 или ДС-

8.) с ножевым валом. Стружку дополнительно измельчают (в основном по ширине и частично по длине) в специальных дробилках. Полученная по такой технологии плоская стружка пригодна для изготовления однослойных и всех трёхслойных, после повторного измельчения- и наружных слоёв пятислойных и многослойных плит.

2. Длинномерную дровяную древесину, карандаши, кусковые отходы, шпон- рванину измельчают в рубительных машинах в технологическую щепу, а последнюю- в центробежных стружечных станках (типов ДС-5, ДС-7 и др.) в игольчатую стружку. Такая стружка без дополнительного повторного измельчения не пригодна для формирования наружных слоёв плит, поэтому может использоваться для внутреннего слоя. При повторном измельчении и последующей сортировке на фракции (мелкую и крупную) игольчатая стружка становится пригодной для формирования наружных (мелкая) и внутреннего (более крупная) слоёв.

В данном курсовом проекте мы используем первую схему, а следовательно двухпоточное изготовление стружки. При данном изготовлении (на станках с ножевым валом) стружка имеет лепестковую форму. ДСтП приготовленное из этой стружки будет иметь более высокие прочностные характеристики, чем плиты из стружки приготовленной по второму способу.

2 Разделка длинномерного сырья по длине и толщине

Для разделки длинномерного сырья диаметром до 400 мм на отрезки длиной 1 м рекомендуется использовать многопильный станок ДЦ-10.

Производительность станка П, м3/см, определяем по формуле

[pic],

(17) где T- продолжительность смены, мин; u- скорость подачи подающего конвейера, м/мин;

Vбр- средний объём разрезаемых брёвен со средним расчётным диаметром по ГОСТ 2708-75. Vбр=0,12м3;

К1- коэффициент использования рабочего времени;

К2- коэффициент заполнения подающего конвейера; u- шаг между упорами, м.

[pic]

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: виды рефератов, сочинение почему, персонал реферат.





Предыдущая страница реферата | 5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 | Следующая страница реферата