Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7

Последовательность операций при восстановлении размеров отверстия нижней головки шатуна:

1). Чистовое растачивание с целью исправления геометрических параметров отверстия нижней головки шатуна.

2). Восстановление детали путём нанесения гальванического покрытия.

Применяем железнение.

3). Предварительная механическая подготовка. Назначаем чистовое шлифование.

4). Окончательная механическая обработка. Применяем хонингование с целью достижения необходимых параметров шероховатости.

Определение припуска на механическую обработку отверстия в верхней головке шатуна: верхнюю головку восстанавливаем растачиванием отверстия в верхней головке шатуна до ремонтного размера (26,27+0,023 мм).
Выбраковочный размер детали равен 25,007 мм, поэтому припуск принимаем равным 0,25 мм.

Таблица 1.4

Расчёт припусков и предельных размеров на обработку детали.
|Технол. |Элементы |zmi|Расчё|Доп|Предельный |Предельное |
|операции |припуска |n |тный |уск|размер |значение |
|и | | |разме| | |припусков |
|переходы | | |р | | | |

|Rz |T |p |( | | | |Номинальный. |Наибольший |Номинальный. |Наибольший |
|Диаметр-отверстия |--- |--- |--- |--- |--- |--- |--- |--- |--- |--- |--- |
|Разница при дефектовке |0,02 |0,01 |0,021 |0,03 |--- |63,5 |0,012 |63,5

|63,512 |--- |--- | |Разница после восстановления |0,5 |0,2 |0,05 |1,1
|0,365 |62,862 |0,25 |62,673 |63,038 |0,3904 |0,755 | |Черновая механич. обработка |0,099 |0,063 |0,041 |0,75 |0,162 |63,776 |0,15 |63,674 |63,824

|0,162 |0,282 | |Чистовая механич. обработка |0,005 |0,01 |0,021 |0,03
|0,08 |62,416 |0,012 |63,403 |63,428 |0,08 |0,11 | |

1.10 Разработка восстановительных операций.

Для восстановления отверстия в нижней головке шатуна наибольшее применение получило осталивание (железнение) ванным методом. Сущность процесса состоит в том, что в качестве ванны используется сама деталь.
Электролит удерживается в изношенном отверстии при помощи приспособлений с уплотнениями. В качестве источника питания для наносимого покрытия используется растворимые аноды из стали 10, 20.

В настоящее время в производстве широко используется железнение в холодном электролите на асимметричном токе с катодно-анодным соотношением
((8(10. Для железнения применяется электролит с концентрацией хлористого железа FeCl24H2O – 200 г/л, йодистый калий KI – 20 г/л, HCl – 15 г/л.
Температура электролита поддерживается в пределах 50 (С, а плотность тока
50(60 А/дм.

Технологический процесс железнения включает операции: электрохимическое обезжиривание, анодное травление, железнение, нейтрализацию с последующими промывками после каждой операции. Далее шатуны отправляют в сушку.

1.11 Расчёт режимов механической обработки.

При обработке деталей на металлорежущих станках элементами режима обработки является: глубина резания, подача, скорость резания, мощность резания.

1.11.1 Расточная обработка.

Обрабатываем отверстие нижней головки шатуна. Глубина резания t при черновой обработке равна или кратна припуску z на выполняемом технологическом переходе. При чистовой обработке (Ra

Скачали данный реферат: Chuchumashev, Верясов, Lemira, Разумов, Malahov, Лесков, Beljakov, Никитенко.
Последние просмотренные рефераты на тему: реферат услуги, изложения по русскому языку 9, конспект по русскому языку, население реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7