Предыдущая страница реферата | 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 | Следующая страница реферата

Клееная доска не годится для конечного потребителя. Первый вариант будущего для такого товара — сбыт в качестве сырья. Вопросы сбыта обсуждаются ниже.

Если сплотить три-пять клееных досок по всей длине, сложив их плоскими частями друг с другом (по нашей терминологии это склейка в высоту), — выйдет брус. У нас это изделие называют евробрусом.

Преимущество евробруса по сравнению с цельной древесиной состоит в том, цельную древесину "ведет", она очень сильно "дышит" при увлажнении и может давать трещины. Это обусловлено тем, что обычный брус сложно сушить по правилам: у него большое сечение, из-за чего влагу в сушилке он теряет неравномерно. "Евробрус" же собирают из уже сухих элементов, и он гораздо стабильнее.

Из евробруса делают много изделий. Например, строительные конструкции
— половую доску, наличник, плинтус, стропила. За рубежом все эти изделия клееные уже в течении многих лет.

Кроме вышеприведенной сферы, клееные деревоизделия используют в производстве оконного бруса, из которого, в свою очередь, делают так называемое моноокно (в Украине используется название "евроокно").

Наконец, доски дощечки можно сплотить по длине узкими гранями друг к другу (склейка в ширину). Это клееный щит — основа экологичной мебели.
Еврощит может быть использован для производства столярных изделий —дверных филенок, а стояки в дверном полотне, обрамляющие филенчатую часть, могут быть изготовлены из евробруса.

На рис. 3.3. схематично приведена конструкция клеенных деревянных изделий

[pic]

Рис. 3.3. Схематичное изображение клееных деревянных изделий

Размеры щитов: длина 300 - 2 500 мм ширина 300 - 1 300 мм толщина 12 - 40 мм

Ширина реек - от 32 до 55 мм. Все щиты калибруются и обрабатываются по периметру по желанию заказчика.

Размеры клееного бруса: длина 300 - 2 500 мм ширина 50 - 130 мм толщина 35 - 60 мм

Брус клеится из 8-ми слоев.

Клееный брус применяют в каркасном домостроении. Силовые деревянные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки монтируют без сложной подъемной техники.

По мнению практиков, клееная деревянная продукция уже хорошо освоена в столярном производстве. Масштабность этого направления деревообработки справедливо привлекает предпринимателей. Кроме того, проблема сырья здесь решается кардинальным образом: в дело можно пустить отходы деревообработки.
Склеивание превращает их в полноценные, дорогостоящие изделия.

Конструкция щитов и брусков благодаря своей многослойности превосходит по своему уровню качества подобные изделия из натуральной древесины, а мебельный щит достаточно больших размеров по иному сделать невозможно. При этом сохраняются все преимущества натуральной древесины, причем ее экономия достигает от 40% до 80% благодаря технологии сращивания составляющих изделие планок и брусков без вырезанных дефектных мест.

В производстве клееных щитов и брусков из массивной древесины основным сырьем является - древесина хвойных пород в виде обрезной доски.

В производстве клееных щитов из массивной древесины используются только два вида сырья и материалов - древесина хвойных пород и клей.

Что касается клея, то рекомендуется клей на основе поливинилацетатной эмульсии - производства Германия - 0.33 USD/кг. В Украине ряд производителей использует поливинилацетатный клей производства ПО "Азот"
(Северодонецк).

Согласно технологии используется древесина хвойных пород 50% - сосна,
50% - ель, первый сорт по ГОСТ 8486-86, обрезная

Данный вид сырья является широкодоступным и приобретение его возможно как у производителей севера и запада Украины, так и в регионах, специализирующихся на лесозаготовках (республика Коми, Брянская область
Российской Федерации). В последнем случае, за счет повышения транспортных расходов цена сырья будет на 10-15% выше, однако этот недостаток может быть частично компенсирован высоким качеством древесины и уменьшением процента отбраковки.

В Украине клееные деревянные изделия ("евробрус" "евроокно" и т.п.) не нашли широкого применения. Тем не менее, их производство является перспективным по следующим причинам.

Во-первых, хоть эти изделия для Украины и экзотика, но уже знакомая.
Спрос внутри страны есть, и по многим оценкам будет нарастать.

Во-вторых, изделия эти за границу поставлять гораздо выгоднее, чем просто дерево, а зарубежные партнеры готовы их покупать.

В-третьих, этот вид деятельности для Украины экономически целесообразен и привлекателен. Особенно если не создавать все с нуля, а наращивать имеющиеся деревообрабатывающие мощности.

Выпуск и обработка изделий допускают огромное количество ценовых вариантов. Во-первых, цены на аналогичное оборудование разных фирм могут отличаться и в 10-15 раз (хотя производители наверняка сошлются на "класс оборудования", но под "классностью" каждый понимает свое — одни говорят о ресурсе, другие о назначении: массовое производство или кустарное и т.п.)
Во-вторых, можно заниматься исключительно ламелью (клееной доской). А можно изготовлять окно, начиная с распиловки вплоть до присоединения фурнитуры. В первом случае оборудование повлечет примерно $50 тыс. начальных расходов, а во втором - значительно больше. Здесь и миллион далеко не предел (но это большой по украинским меркам завод).

Что касается производства окон, то следует сделать следующие комментарии. Пока что все фирмы производят их только по индивидуальным заказам. Помимо частных ли с уровнем дохода выше среднего, товар приобретают некоторые строительные фирмы. Изредка евроокно заказывают для модернизации офиса.

Как правило, фирмы-производители сами же их поставляют и устанавливают
(попутно при нужде демонтируя старые). Это обходится заказчику примерно в
10% контрактной стоимости.

С возникновением сравнительно массового покупателя начнется серийное
(а значит, дешевое) производство — хотя бы как в Польше. Важно не упустить момент.

Несколько слов о сезонных колебаниях продаж (касается преимущественно окон). Летом-осенью — пик, связанный с оживлением строительства, а зимой покупатель "практически спит".

Как уже отмечалось, склейка превращает достаточно дешевое исходное сырье в дорогостоящие заготовки и изделия.

Представление о себестоимости можно получить, основываясь на следующих данных.

Расходы на производство в Украине кубометра качественной ламели, по подсчетам литовских станкоторговцев (компания МАI), включают:

• цену древесины и водостойкого клея ($117 и $10 соответственно; причем кубометр ламели требует 2,98-4,7 куб.м круглого леса);

• расходы на сушку сырья ($40);

• расходы на зарплату ($5);

• на электроэнергию ($2);

• эксплуатационные расходы, т.е. транспорт, инструмент и прочее ($2).
Себестоимость кубометра готовой продукции в таком случае составит $140.

Структура затрат представлена на рис 3.4.

Рис. 3.4. Структура себестоимости производства клеенного бруса

Наиболее перспективной продукцией на украинском рынке являются так называемые "евроокна", однако, это продукция достаточно дорогая.

Платежеспособность потенциального потребителя вызывает у некоторых специалистов сомнения.

Но необходимо учесть следующее почти во всех наших домах срок службы оконных блоков давно закончился и их пора менять. К примеру, на окна из клееного бруса (евроокна).

Украинские производители евроокон — самого затребованного продукта клеевых технологий — конечно, рассчитывают в основном на сверхобеспеченных, по нашим понятиям, людей - 1 кв.м такого продукта обычно стоит не меньше
$200.

Но ведь строятся не только скоробогачи. Люди среднего достатка все чаще задумываются о замене окон в собственных квартирах. А распространенные металлопластиковые окна далеко не всегда хороши. В Украине- то климат не европейский. Кто запретит выпускать не слишком дорогие евроокна, пусть и не евростандарта? Даже при ежемесячном выпуске всего 100 кв.м окон некоторые компании снизили их цену до $90 за 1 кв.м. Отметим, что на рынке Донецка в мае 2002 г. отмечена цена $75 за кв. м. А в рекламе можно напирать на экологию, долговечность и на ту же теплоизоляцию.

Сейчас в "еврооконном" рыночном сегменте серьезно работает буквально с десяток фирм, хотя общеукраинское количество таких субъектов—полсотни. Но даже "серьезные" производят в месяц от 100 до 500 кв.м окон.

Кроме того следует учитывать потенциал зарубежного потребителя.
Суммарная годовая емкость мирового рынка клееных деревоизделий огромна: счет идет на миллиарды долларов. А годовой дефицит такого товара, существующий в основном из-за дефицита качественного сырья, измеряется сотнями миллионов кубометров. И этот неудовлетворенный спрос платежеспособен.

Клееный брус применяют в каркасном домостроении. Силовые деревянные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки монтируют без сложной подъемной техники.

Такое использование бруса распространено в ряде стран — Японии,
Австралии, США. Одна из причин — высокая сейсмостойкость деревянных домов.
В 90-е годы объемы такого строительства в развитых странах возросли по крайней мере в десять раз. Ежегодная потребность одного японского рынка в этом самом евробрусе приближается к сотне миллионов кубометров в год и будет расти неопределенно долго.

Неудовлетворенный спрос на строительный и оконный евробрус огромен.
Например, японская корпорация Ikegami, основанная в 1889 году, с годовым оборотом $5,5 млрд. имеет своих представителей во всех частях света только для того, чтобы скупать (на контрактной основе) ламель и брус.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты по истории россии, титульный лист курсовой работы.





Предыдущая страница реферата | 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 | Следующая страница реферата