Предыдущая страница реферата | 17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 | Следующая страница реферата

Чтобы иметь шанс на сотрудничество с Ikegami, нужно соблюсти всего один пункт — качество. Даже клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато цена на ламель высока — от $170, до $260 за кубометр — в зависимости от сорта.

Возможно ли соперничество между бывшими советскими республиками в деле сбыта описываемого товара? На дальневосточном рынке — пока нет.

Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс. куб. м ежемесячно. Это незначительные для зарубежных рынков объемы. Один только Ikegami (а кроме того Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого товара. Фирма готова приобрести у постсоветских стран минимум 5 тыс. куб.м в месяц.

Максимальное количество определяется так: если названные страны всю деревообработку, перепрофилируют на экспорт качественных клееных изделий, импортер примет весь этот объем.

Несколько слов об организации производства.

Что касается размещения производства, то .участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к существующим деревообрабатывающим производствам: возникает существенная экономия на транспортировке сырья.

Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень крупных городах с активным денежным оборотом. Там можно фронт спроса широк, сбыт беспроблемен и сильно упрощено гарантийное обслуживание.

Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и производить ламели (дощечку) да брус, заводу на 125 куб.м за месяц (работающему в одну смену) нужно 270 кв.м.
Аналогичное предприятие мощностью 250 куб.м уместится на 576 кв.м.

Столь точные цифры дает литовский производитель оборудования МАI для своих стандартных комплектов и цехов с не менее стандартной рекомендуемой планировкой. Складские площади, разумеется, придется считать особо.

Если арендовать землю и цех на 125 куб.м (площадь 270 м2) на окраине
Донецка, арендных выплат в месяц будет уходить до 1 тыс. грн.

Количество основного персонала для односменного производства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц — шесть-семь человек; цех вдвое мощнее требует с десяток рабочих. Предприятие производительностью под тысячу кубометров уже нуждается в службе главного механика: ремонтник, наладчик, заточник.

Таким образом, на нем обретут занятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о линии склейки без лесопильного и сушильного участков.
Оконное производство с "выходом" 100 куб. м в месяц призовет к труду полтора десятка человек основного персонала.

Теоретически персонал могут обучить и станкоторговцы — но для этого кандидат должен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике.
Чтобы добиться добросовестной работы и качества, приходится хорошо платить.
В особенной мере это касается еврооконного производства. Ведущие киевские компании готовы выкладывать квалифицированному рабочему в среднем до $350 в месяц.

Реальный заработок названного "продвинутого" рабочего колеблется от
$150 до $500 — в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы и со 300-гривенной среднедушевой зарплатой.

Остановимся на некоторых особенностях технологии производства ламели и евробруса.

Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы получить сухие (10-
14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрезную доску и высушить.

Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими (на "Удаче плюс" они минимум в полтора раза дороже сосновых, а последние стоят от $230 до $350 за 1 кв.м). Качественный сосновый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 куб.м
(с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ламели — примерно 3.

Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесопилки многопильный станок. Отечественный, производства фирмы
"Киверцыспецлесмаш", стоит $5,9 тыс. Большие доски он разрежет по пластины маленькие, почти нужного "калибра" (с припуском на последующую обработку).

Собственно набор оборудования для производства клееных дощечек выглядит так.

1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калибровки распиленной древесины. Прибалтийский аппарат стоит до $10 тыс., украинский станок Городокского станкозавода — $6,2 тыс.

2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" дефектов — сучков, синевы, гнили, червоточин. Можно найти дешевле $2тыс. (производят "маятники" отечественный "Киверцыспецлесмаш", или Тюменский станкостроительный завод, или продукция литовцев). Впрочем, такого добра хватало еще в советское время на деревообрабатывающих предприятиях.

Получаем сухие бессучковые калиброванные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать
— тогда начальные вложения в оборудование ниже, но накладные расходы, понятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит примерно $160; длина в 1000-1500 мм удорожает сырье до $180-200 за 1 куб. м; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух-трехметровые — $280-
300 за 1 куб.м. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потребителя ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращивания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы производства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке.

3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую дешевую можно скомпоновать самостоятельно, но и такая вряд ли будет стоит меньше $30 тыс.; прибалтийские комплекты обходятся в $68 - 110 тыс.).

Линия сращивания дощечек начинается с "входного" транспортера. Он совмещен с поворотным столом. На последний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затаскивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом — под шипорезную каретку. Обратным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После поворота этого узла на 180° процесс повторяется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на шипорезе выдавливает на шипы порцию клея.

Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. Химикалия немецкой компании Kleiberit, рассчитанная на нагрузку еврокласса D4 (см. табл.), стоит у ее украинского представителя (киевского
ОАО "Укрлеспромоптторг") 13-14 грн. за 1 кг — смотря каков размер потребительской упаковки. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.

Собственно сращивающий пресс (цены: "Горлуш Ко" — $10 тыс., литовский
— $46 тыс., немецкий — обычно не меньше $100 тыс.) обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдержки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.

4. Строгально-фрезерный агрегат для чистовой калибровки.

Последний станок позволяет уменьшить износ дорогого режущего инструмента (фрез), поскольку основную массу дерева снимает станок
"черновой", с дешевым инструментом. Комплект итальянских фрез Freud для
"чистового" четырехстороннего строгания стоит $3-3,5 тыс.; похожий немецкий набор (Leitz) обходится примерно в $5 тыс.

Заметим, термины "чистовой" и "украинский" — отнюдь не антонимы. По крайней мере, некоторые деревообработчики киевского региона не прочь поставить на "чистовой" участок фрезы киевских же ООО "Удача" и СП
"Иберус". Практики с энтузиазмом отзываются о хорошем соотношении качества и цены этих изделий. Набор фрез с легкосплавным корпусом и винтовым зубом
(уменьшает ударные нагрузки) для чистового строгания от "Иберуса" стоит
$1,8 тыс.

Производство евробруса добавит к рассмотренному ряду еще одноклееномазочное устройство и вайму. Вайма — тоже пресс. В нем есть вертикальная станина для набора намазанных клеем ламелей «в высоту». После
— прижим и выдержка. Существуют свои ваймы и для еврощита. Такие станки стоят не очень дорого — от $3,2 тыс.

Таким образом, из вышесказанного можно сделать следующие выводы:
Рассматриваемая продукция является весьма перспективной для украинского производителя, как для реализации на внутреннем, так и на внешнем рынке.
Оборудование для ее производства является доступным. Широкий диапазон его технических характеристик позволяет выбрать комплект в соответствии с целями и ресурсными ограничениями проекта.
Технологию производства нельзя отнести к сложным, ее легко может освоить специалист по обработке средней квалификации. Технологическую цепочку можно начать с любого этапа - с распиловки кругляка, получения обрезной доски, ее сушки, либо с приобретения готовой сухой обрезной доски или же отходов деревообработки, мебельного производства. Выбор начального этапа определит состав комплекта оборудования, а следовательно, и первоначальные затраты на проект.

3.4. Проект организации производства клееных деревянных изделий

Поскольку данный проект относится к категории малых, то в соответствии с [14] обоснование проекта осуществляется по сокращенному кругу разделов и показателей. В документ рекомендуется включить: o Цель осуществления инвестиционного проекта; o Его основные параметры (месторасположение, оборудование, технология, сырье им атериалы, персонал, другие ресурсы); o Календарный план осуществления проекта; o Объем необходимых финансовых ресурсов; o Показатели эффективности инвестиций.

Целью настоящего проекта в соответствии с его концепцией (п.п. 3.1) является организация производства клееных деревянных изделий, в частности ламели и евробруса, выход на рынок новой продукции, укрепление финансового состояния предприятия.

Учитывая финансовые ограничения на реализацию проекта, на начальном этапе предусматривается работа не по полному циклу: из технологической цепочки исключается распиловка кругляка и изготовление обрезной доски, сушка древесины. В качестве сырья предполагается использовать отходы деревообработки и мебельного производства, а также сухую готовую обрезную доску тем самым существенно сокращаются первоначальные затраты на приобретение оборудования.

В качестве месторасположения производства выбран цех деревообработки
ООО "Донстройлес" по адресу Донецк-3, ул. Левобережная, 58. Пользование производственными площадями будет осуществляться на правах аренды.

Преимущества такого местарасположения следующие:
1. Все производственные помещения, как функционирующие в настоящее время, так и предполагаемые к запуску настоящим проектом, оснащены системами пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией и полностью соответствуют ТУ на данные типы помещений.

Собранные отходы (древесная пыль, опилки и стружка) являются экологически чистыми.
2. Поскольку арендодатель является деревообрабатывающим предприятием, большую часть сырья можно закупать у него, экономя тем самым на транспортных расходах.
3. Поскольку арендодателем получены все необходимые согласования с органами санитарного и пожарного надзора, а проектируемое производство также относится к деревообработке, никаких дополнительных согласований по указанному цеху не потребуется.

3.4.1. Технологическое обеспечение проекта

В данном проекте при выборе оборудования руководствовались следующими соображениями.

В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования. Варианты комплектации приведены в приложении 1. По результатам анализа была выбрана линия, поставляемая киевской фирмой "Гермес". Ее технические характеристики представлены в приложении 3.

Основные преимущества оборудования:
1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.
2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%.
3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка, поставляемого фирмой
"Гермес"(г. Киев) показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком.
4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.
5. Из других преимуществ нового способа обработки, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также возможность использование заготовок меньших размеров.
6. Высокое качество, производительность, малая энергоемкость при приемлемом уровне цены.

Внешний вид выбранной линии представлен на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Внешний вид линии LSP

Состав выбранного комплекса и его суммарная стоимость приведены выше в табл. 3.2. Стоимость комплекса составляет 31,5 $ (эквивалент в гривнах по курсу Нацбанка на момент оплаты).

Приобретения вспомогательного оборудования не потребуется, поскольку:
1. Все производственные помещения, которые будут арендоваться, оснащены системами пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией и полностью соответствуют ТУ на данные типы помещений.
2. Арендодатель располагает заточным станком и электротельфером об использовании которого на условиях почасовой аренды достигнута предварительная договоренность

Обеспечение сырьем. При производстве клееных изделий из сухой обрезной доски выход годного составляет 90%. Исходя из производственной мощности комплекса в 125 м3 в месяц, при полной загрузке оборудования на этот период потребуется - 125/0,9 = 140 м3 сырья. Закупать сырье предполагается у арендодателя - ООО "Донстройлес", о чем достигнута предварительная договоренность. Расход поливинилацетатной эмульсии производства ФРГ составляет 28 кг/м3, Производить закупки предполагается у ООО "Гермес", г.
Киев.

Сбыт. По результатам исследования украинских маркетологов [21] на данный вид продукции в настоящее время существует устойчивый неудовлетворенный спрос. Достигнута предварительная договоренность о поставках продукции производителям "евроокон" из клееного бруса - ООО
"Кипарис" (г. Днепропетровск) - готовы принять до 80 м3 в месяц и АОЗТ
"Чайка" (г. Черкассы) - готовы принять до 60 м3 в месяц на условиях EXW.

3.4.2. Организационное обеспечение проекта

Реализация проекта потребует изменения организационной структуры предприятия. Предлагаемый вариант представлен на рис. 3.6.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты по истории россии, титульный лист курсовой работы.





Предыдущая страница реферата | 17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 | Следующая страница реферата