ТРАНСФОРМАЦИЯ КОМПАНИЙ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ И ТЕНДЕНЦИИ
| Категория реферата: Рефераты по менеджменту
| Теги реферата: новшество, отправить сообщение
| Добавил(а) на сайт: Ljubomira.
Предыдущая страница реферата | 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 | Следующая страница реферата
Рис. 3.5. Организационная схема предприятия после ввода проекта в эксплуатацию
Таким образом, в структуре предприятия появляются новые подразделения
- цех по производству клееных деревянных изделий и отдел маркетинга.
Требования к персоналу приведены в табл. 3.9.
Табл. 3.9.
Требования к персоналу
|№№ |Наименование должности |Квалификационные требования |
| |Начальник цеха |Высшее техническое образование |
| | |(инженер технолог), опыт работы от|
| | |5-х лет |
| |Рабочие, 6 чел. |Специальность - столяр, тарифный |
| | |разряд не ниже 5-го. Наличие |
| | |допуска для работы на |
| | |электроустановок до 1000 В. |
| | |Опыт работы от 3-хлет |
| |Механик |Среднее специальное |
| | |(техник-механик), опыт работы от |
| | |3-х лет |
| |Менеджер, 2 чел. |Высшее образование |
| | |(экономическое), знание |
| | |иностранного языка, опыт работы от|
| | |2-го года |
|Всего потребность в персонале - 10 чел. |
Набор персонала предполагается осуществить через кадровое агенство.
Может потребоваться дополнительное обучение рабочи в головном офисе ООО
"Гермес" в Киеве.
График выполнения работ.
Жизненный цикл рассматриваемого проекта приведен на ри. 3.1. Типовые укрупненные этапы перечислены в табл. 3.2.
Схематично график выполнения работ представлен на рис. 3.6.
Рис. 3.5. Схема реализации мероприятий по проекту производства клееных деревянных изделий
Календарный план представлен в табл. 3.9.
Табл. 3.9.
Календарны план реализации проекта
|№№ |Наименование |Начало |Окончание |Продолжи-те|Затраты, |
| |этапа | | |льность, |тыс.грн. |
| | | | |мес. | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
| |Технико-экономич|03.01.03 |15.01.03 |0,5 |0,5 |
| |еское | | | | |
| |исследование | | | | |
| |Технико-экономич|16.01.03 |31.01.03 |0,5 |0,5 |
| |еский расчет | | | | |
|Продолжение табл. 3.9. |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
| |Разработка |01.02.03 |28.02.03 |1 |1,8 |
| |бизнес-плана | | | | |
| |инвестиционного | | | | |
| |проекта, | | | | |
| |оформление | | | | |
| |документации, | | | | |
| |получение | | | | |
| |кредита | | | | |
| |Аренда цеха на |01.03.03 |15.04.03 |1,5 |8,8 |
| |деревообрабаты-в| | | | |
| |ающем | | | | |
| |предприятии, | | | | |
| |подготовка | | | | |
| |производствен-ны| | | | |
| |х площадей | | | | |
| |Закупка и монтаж|15.04.03 |31.05.03 |1,5 |168,25 |
| |оборудования | | | | |
| |Набор и |01.05.03 |30.06.03 |2 |1,5 |
| |подготовка | | | | |
| |персонала | | | | |
| |Закупка сырья |01.06.03 |15.06.03 |0,5 |4,8 |
| |(древесина, | | | | |
| |клей) | | | | |
| |Выпуск и сбыт |16.06.03 |30.06.03 |0,5 |203,15 |
| |пробной партии | | | | |
|Продолжение табл. 3.9 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
| |Массовое |Начиная с | | |_ |
| |производство и |01.07.03 | | | |
| |сбыт продукции | | | | |
|Итого затрат: |191,5 |
Примечание. Поскольку к выполнению пунктов 1-3, 6 не будут привлекаться
сторонние организации, в затраты включена дополнительная оплата труда
персонала предприятия.
Таким образом, суммарные затраты на проект до его ввода в эксплуатацию
составят 191,5 тыс.грн. Учитывая непредвиденные расходы (до 5%), следует
располагать суммой 200 тыс.грн. Из них 65 тыс. составляют собственные
средства. Остальные 135 тыс. предполагается получить по проекту ЕБРР
микрокредитования малого бизнеса под 35% годовых. Срок получения кредита -
01.03.2003 г., срок погашения кредита - 1 год.
3.5. Обоснование экономической эффективности проекта
Исходными данными для определения срока окупаемости проекта являются: сумма инвестиций (с учетом погашения кредита 237,5 тыс. грн.), себестоимость продукции, цена и объем реализации. Для предварительных расчетов примем средние значения себестоимости и евробруса по Украине (см. п. 3.3). При расчетах будем закладывать значения объемов, соответствующие 3- м сценариям - оптимистичному, реалистичному и пессимистичному. Колебания цен на сырье и продукцию в течении последних нескольких лет были незначительны, поэтому в расчетах не учитывались Результаты расчетов представлены в табл. 3.10.
Табл. 3.10
Определение срока окупаемости
|Месяцы |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |
|Сценарий | |Объе| | | | | | | | | | |
| | |м | | | | | | | | | | |
| | |реал| | | | | | | | | | |
| | |изац| | | | | | | | | | |
| | |ии | | | | | | | | | | |
| | |по | | | | | | | | | | |
| | |меся| | | | | | | | | | |
| | |цам | | | | | | | | | | |
| | |эксп| | | | | | | | | | |
| | |луат| | | | | | | | | | |
| | |ации| | | | | | | | | | |
|Оптимистичный |60 |90 |100 |100|100|100|100|100|100|100|100|100 |
|Реалистичный |40 |50 |75 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |90 |
|Пессимистичный |20 |30 |40 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |
| | |Дене| | | | | | | | | | |
| | |жный| | | | | | | | | | |
| | |пото| | | | | | | | | | |
| | |к | | | | | | | | | | |
|Сценарий | | | | | | | | | | | | |
|Оптимистичный |22,|33,7|37,5|37,|37,|37,|37,|37,|37,|37,|37,|37,5|
| |5 | | |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 | |
|Реалистичный |15 |18,7|28,1|33,|33,|33,|33,|33,|33,|33,|33,|33,7|
| | | | |7 |7 |7 |7 |7 |7 |7 |7 | |
|Пессимистичный |7,4|11,2|15 |22,|22,|22,|22,|22,|22,|22,|22,|22,5|
| |9 | | |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5 | |
| | |Нако| | | | | | | | | | |
| | |плен| | | | | | | | | | |
| | |ия | | | | | | | | | | |
|Сценарий | | | | | | | | | | | | |
|Оптимистичный |22,|56,2|93,6|131|169|206|243|281|318|356|393|431 |
| |5 | | | | | | | | | | | |
|Реалистичный |15 |33,7|61,8|95,|129|163|197|230|264|298|331|365 |
| | | | |5 | | | | | | | | |
|Пессимистичный |7,4|18,7|33,7|56,|78,|101|124|146|169|191|213|236 |
| |9 | | |2 |6 | | | | | | | |
Графически полученные результаты представлены на рис. 3.6.
Рис. 3.6. Накопления
Из приведенных данных видно, что при первом варианте - срок окупаемости составляет около 6,5 мес., при втором - 8,3 мес., при третьем - немногим более одного года.
Таким образом, по предварительным оценкам по данному показателю проект может быть рекомендован к реализации.
Приложение 1
ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Вариант комплекса для изготовления клееного бруса* мощностью 125 куб. м в месяц при односменной работе, предлагаемый 000 "Гермес" (Киев)
|Оборудование |Количество, шт. |Цена с НДС, тыс. $|
|Четырехсторонний |1 |9,355 |
|строгально-фрезерный станок S16-4М | | |
|Углозарезной (торцовочный) станок |2 |2 х 1.816 |
|СК-10 | | |
|Линия сращивания по длине LSР-350 |1 |46,8 |
|Клеенамазочное устройство КU-9 для |1 |4,71 |
|шестиметровой доски | | |
|Пневматическая вайма VPS-200 |1 |3.21 |
|Общая стоимость комплекса | |67,707 |
* Производитель – ЗАО MAI (Литва)
Полный комплекс изготовления клееного бруса* мощностью около 100 куб. м в месяц при односменной работе, предлагаемый ООО "Центр технологий деревообработки" (Харьков)"
|Наименование |Модель |Цена ЕХW, |
|оборудования | |тыс. DM |
|Производственный участок |
|Торцовочный станок |Raimann UKS400 |29.4 |
|Станок |Grесоn-Dimter Оpticut104 |125 |
|автоматического | | |
|раскроя | | |
|Установка сращивания |Grеcоn-Dimter Supra |223,6 |
|по длине | | |
|Строгально-калевочный|Weinig Unimat 23ЕL/009 |181,6 |
|станок | | |
|Пресс для склейки по |Маweg |143,6 |
|толщине с | | |
|клеенамазкой | | |
|Малая механизация и | - |15 |
|ручной инструмент | | |
|Заточной участок |
|Заточной станок |Rondamat 960 |62 |
|Настроечный стенд |Орticontrol |15 |
|Универсальный |RS 2000 |35 |
|заточной станок | | |
|Вспомогательное оборудование |
|Установка аспирации |*** |150 |
|Компрессорная |*** |35 |
|установка | | |
|Набор запчастей (ЗИП)|*** |30 |
|Набор рабочего |*** |50 |
|инструмента | | |
|Общая стоимость | |1,095 млн. |
|оборудования | | |
*Производитель — группа компаний Weinig (Германия).
** Стоимость шеф-монтажа без НДС — DМ 90 тыс. Стоимость транспортировки без НДС - DМ24 тыс.
*** Марка не оглашается.
|Пресс ПССТ 6,7-20 для сращивания шипованной заготовки производства |
|АПП "Горлуш Ко" (Киев) |
|Габаритные размеры заготовки, мм |80-200 х 3000-6750 х |
| |15-100 I |
|Усилие, развиваемое пневмоцилиндром, Н |1350-2500 |
|Давление в сети сжатого воздуха, МПА |0,4-0.63 |
|Производительность гидростанции, л/мин |8 |
|Максимальное давление на выходегидростанции,|18 |
|Мпа | |
|Рабочее усилие, Кн |1-150 |
|Время на сплачивание 1 доски, сек |20-40 |
|Производительность сппачивания, погон. м/час|до 600 (до 12) |
|(куб-м/час) | |
|Суммарная средняя электрическая потребляемая|3 |
|мощность, кВт | |
|Цена с НДС тыс. $ |9,8 |
Приложение 1
ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПО ДЛИНЕ LSP-350-2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
I шипорезный станок:
1. Максимальная высота заготовок, мм 120
2. Минимальная высота заготовок, мм 20
3. Ширина рабочей зоны стола каретка, мм 430
4. Ход каретки, м 1,37
5. Минимальная длина заготовки, мм 200
6. Максимальная длина заготовки, мм 700
7. Параметры дисковой пилы: - диаметр, мм 350...400 - посадочный диаметр, мм50 - толщина, мм 3,2...4,5 - число оборотов, об/мин 3000
8. Параметры зуборезной фрезы: - диаметр, мм 134 - посадочный диаметр, мм
40 - шаг,мм 3,5 - число оборотов, об/мин 6000
9. Скорость перемещения каретки, м/мин 2,8/4,8
10. Количество циклов в час 90
11. Электродвигатели: a).Привода торцовочного узла - мощность, кВт 2x2,2 b).Привода фрезерного шпинделя - мощность, кВт 2x7,5 c).Привода подачи каретки - мощность, кВт 2x(0,55/1,0) d).Привода транспортера - мощность, кВт 2x0,18
12. Номинальное давление воздуха в пневмосети, атм. 8 Пресс:
13. Максимальная высота заготовок, мм 100
14. Максимальная ширина заготовок, мм 120
15. Максимальная длина скленных заготовок, м 6,25
16. Параметры дисковых пил: - диаметр, мм 400 - посадочный диаметр, мм 32 - толщина, мм 3,2...4,5 - число оборотов, об/мин 3000 Мощность электродвигателя, кВт 2,2
17. Транспортеры и питатель: Мощность электродвигателей, кВт 5,19
18. Суммарная мощность, кВт 24
19. Размеры оборудования в плане, м 12х4,4
Приложение 3.
Основные требования Ikegami & Со, Ltd (Япония) к клееной продукции качества А*
|Длина ламелей до склейки, мм |170-700 |
|Длина доски, мм |3015 (+2 -0) или 4015 (+2 -0) |
|Оплачиваемый размер, мм |3000 или 4000 |
|Зашиповка |Вдоль пласти |
|Разрешены |Несовпадение текстуры. |
| |Неперпендикулярность клеевого шва |
| |относительное продольных кромок |
|Запрещены |Здоровые желтые и черные сучки, гниль,|
| |синева, червоточины, кора и обзол, |
| |смоляные карманы более 30 х 2 х 3 мм, |
| |искривление более 1 мм по всей длине, |
| |трещины, сердцевина |
|Для оконного бруса |Совпадение клеевых швов, смещение |
|дополнительно запрещены |продольных кромок ламелей |
| |наружу,непроклейка швов и пластей |
|Состав товарной партии |Треть - трехметровая продукция. |
| |Остальное - четырехметровая |
|Цена 1 куб.м ЕХW Киев |$260 (сечение - 33 х 105 мм) |
Основные требования Ikegami & Со, Ltd (Япония) к клееной продукции качества В*
|Длина ламелей до склейки, мм |170-700 |
|Длина доски, мм |2985 (+3 -0) |
|Оплачиваемый размер, мм |2985 |
|Зашиповка |Поперек пласти |
|Разрешены |Трещины до 30 х 3 мм, сердцевина в |
| |середине ламели, легкая синева, |
| |смоляные карманы до 50 мм. здоровые |
| |желтые сучки диаметром до 40 мм, |
| |черные невыпадающие сучки диаметром |
| |до 15 мм |
|Запрещены |Выпадающие сучки, сердцевина и сучки|
| |по краям ламели, необработанные |
| |поверхности, плохая склейка, зазоры,|
| |кривизна более 0,196 на всей длине |
|Цена 1 куб. м ЕХW Киев |$170 (сечение - 30 х 105 мм) |
Общие для классов A и В требования: клей — водостойкий, группы В4, чистота обработки поверхности — 150 мкм, длина микрошипа — 10 мм, шаг микрошипа — 3,5-3,8 мм, влажность готовой продукции — 12+-2%, отклонения сечения — от 0 до +5 мм, обработка — четырехстороннее строгание. Ламель типа В изготовляют из вырезанной при производстве ламели А дефектной древесины.
Классификация клеев для деревянных изделий по евростандарту DIN (группа ЕN
204)
|Нагрузочная |Климатические условия и применение |
|группа | |
|D1 |Внутри помещений. Редко и кратковременно нагрев превышает |
| |50°С. а влажность дерева — 15% |
|D2 |Внутри помещений при нечастом кратковременном воздействии |
| |проточной воды (конденсата) и повышении влажности дерева до |
| |18% |
|D3 |Внутри помещений при частом кратковременном воздействии |
| |проточной воды (конденсата) и повышении на короткое время |
| |влажности воздуха. Снаружи зданий, если деревоконструкция |
| |защищена от длительного неблагоприятного воздействия климата |
|D4 |Внутри помещений при воздействии проточной воды (конденсата) и|
| |большом длительном увлажнении воздуха. Снаружи зданий в любых |
| |погодных условиях, желательно — с защитным покрытием |
--------------------
Комплексная обработка
Возрастающая гибкость
Промышленное программирование, гибкие технологические звенья
Промышленные роботы, гибкие производственные системы
Станки с ЧПУ, цифровые системы управления
Передаточные линии, автоматы с пультовым управлением
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты по истории россии, титульный лист курсовой работы.
Категории:
Предыдущая страница реферата | 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 | Следующая страница реферата