Предыдущая страница реферата | 17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 | Следующая страница реферата

Регулирование температуры нагрева в камере регулируемого охлаждения осуществляется с помощью термопары, сигнал от которого подается на указывающий милливольтметр с двух позиционным регулированием, в котором управляет включением и отключением электронагревателя.

Температура полосы измеряется пирометром в конце каждого периода нагрева, выдержки и перед камерой струйного охлаждения. Температура полосы регистрируется на однопанельном приборе. Регулирование измерения температуры в печи осуществляется датчиком, электрический сигнал от которого и подается на вход ПИД-регулятора.

Регуляторы посредством исполнительного механизма управляют клапаном, установленным на выпускной трубе.

Предусмотрено также измерение давления во входных и выходных параметрах, при помощи индикатора давления с электрическим контактом. В выходной камере индикатор давления с электроконтактами, для световой и звуковой сигнализацией, и для управления электроклапановой подачи азота в случае уменьшения давления ниже допустимого уровня.

Во входной камере предусмотрен только световой и звуковой аварийный сигнал. Давление в печи измеряется в шести точках.

2. Система безопасности электрических зон.

Происходит отключение электропитания в следующих случаях:
1) при перегреве зон камер нагрева и выдержки;
2) при понижении давления воды в трубопроводах подачи на печь;
3) при понижении давления осушенного воздуха для пневматических сервомоторов.

В случае перегрева зон камер нагрева и выдержки электропитание отключается. Все вышеуказанные превышения сопровождаются световой и звуковой сигнализацией.

Печи автоматически продуваются газгольдерным азотом в случае:
1) понижения давления осушенного воздуха;
2) понижения давления в газопроводе N2H2;
3) понижения температуры в печи ниже 760 °С;
4) понижения давления в печи;
5) исчезновения напряжения;
6) достижения в атмосфере цеха концентрации H2 20% от нижнего предела врываемости;

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация предварительного понижения давления в печи, а также блокировка запрещающая подачу газовой смеси в печь при давлении азота в газгольдере ниже допустимой величины и при достижении в атмосфере цеха концентрации H2 10% от нижнего предела взрываемости.

Измерение расхода N2H2 в каждом увлажнителе печи осуществляется расходомером.

Состав атмосферы в печи контролируется газовым анализатором на CO, CO2,
H2, O2 и влагомером H2O в шести точках:
1) одна в камере нагрева 1;
2) три в камере выдержки 1;
3) одна в электронагревателе 2;
4) одна в камере выдержки 2.

Предусмотрено переключение вручную точек отбора проб на одну из шести точек.

В камере нагрева 2 и в камере выдержки 2, и в камере регулируемого охлаждения состав атмосферы регулируется влагомером для H2O анализатором для H2. Величина контролируемых параметров состава атмосферы регистрируется на самопишущих приборах, предусмотрен выход на всех газоанализаторах и влагомеров на УВМ.

2.6 Технико-экономическое обоснование выбранной технологии.

ПРОЦЕСС ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАЮЩЕГО ОТЖИГА И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ.
1. ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ.

Полоса заправляется в печь для обезуглероживающего отжига при помощи заправочной штанги. Через роликовый затвор полоса проходит в входной водоохлаждаемый тамбур,и далее в первую камеру нагрева. С помощью литых электронагревателей, расположенных на поду, своде и боковых стенах камеры, полоса нагревается до температуры 800 °С.

Степень обезуглероживания находится следующим образом: отношение содержания углерода на входе к содержанию его из печи. Обезуглероживание будет равно 10 для содержания углерода 0,03%, но во всех случаях будет обеспечено содержание углерода в полосе на выходе из печи не более 0,003%.

Обезуглероживание полосы осуществляется в азотоводородном газе, содержащем 50 - 75% водорода. Азотоводородный газ, подаваемый в первые камеры нагрева и выдержки, предварительно увлажняется в пяти увлажнителях.
Увлажнитель состоит из терлоизоляционного резервуара с водой, оборудованного электронагревателем.

Увлажненный газ вводят в камеры нагрева и выдержки по всей ширине печи, с помощью перфорированных труб, которые установлены под полосой по всей длине этих камер с шагом примерно 16 м.[5]

Трубопроводы, расположенные между увлажнителями и печью, подогреваются с помощью электроспиралей и с наружи теплоизолированы.
2. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ.

После обезуглероживания полоса из первой камеры выдержки, через разделительный тамбур, переходит во вторую камеру нагрева. Здесь с помощью литых электронагревателей, установленных на поде и своде камеры, полоса нагревается до температуры 1050 °С, вторая камера представляет одну зону регулирования. В этой зоне температура нагрева полосы регулируется по сигналу от оптического пирометра. Нагретая полоса поступает в камеру выдержки и выдерживается при этой температуре в течение заданного времени.

Рекристаллизация полосы происходит в среде сухого азотоводородного газа
HNX, содержащего 7 - 15% H2. Точка росы на входе в печь ниже или равна -40
°С. Сухой газ вводится в камеры нагрева и выдержки по всей ширине печи с помощью перфорированных труб, которые установлены под полосой с шагом 16 м.
После рекристаллизации полоса из второй камеры выдержки, через второй разделительный тамбур, переходит в камеры регулируемого и встроенного охлаждения. В камере регулируемого охлаждения, происходит охлаждение с помощью труб воздушного охлаждения полосы.

В камере струйного охлаждения, с помощью блоков струйного охлаждения, полоса в атмосфере азота охлаждается до температуры равной 120°С. Азот, походя через водоохлаждаемые теплообменники, отдает свое тепло охлаждающей воде. Из камеры струйного охлаждения полоса через выходной тамбур с роликовым затвором выходит из печи. Траспортировка полосы через печь осуществляется по роликам изготовленным из жаропочной стали. Ролики камер нагрева, выдержки и регулируемого охлаждения имеют керамическую оболочку.

Печные ролики приводят во вращение с помощью индивидуальных приводов.
При работе печи на уровне полосы поддерживается давление 3 мм водяного столба.

Конструкция печи и организация газовым потоком исключают образование взрывоопасных смесей в камерах печи, свледствии появления в них кислорода и окисления полос. На печи установлено пять свечей. Основные свечи предназначены для удаления из печи отработанной атмосферы и регулирования давления в рабочем пространстве печи. Эти свечи установлены на входе в первую и вторую камеры нагрева. Для обеспечения свободного теплового расширения печного каркаса, печь установлена на катковые опоры.[5]

Рис. 4 График термической обработки изотропной электротехнической стали
3-й группы легирования.

Таблица 5

Режим термической обработки полос в агрегате непрерывного отжига и нанесения ЭИП.
|Номер зоны |Температура в зоне печи, 0С|Температура полосы в зоне |
|1 |830 |- |
|2 |830 |- |
|3 |830 |- |
|4 |830 |790 |
|5 |830 |- |
|6 |830 |- |
|7 |830 |- |
|8 |830 |- |
|9 |830 |- |
|10 |900 |- |
|11 |900 |- |
|12 |900 |- |
|13 |900 |- |
|14 |910 |910 |
|15 |910 |- |
|16 |910 |- |
|17 |910 |- |
| | | |

7. Вопросы охраны труда и техники безопасности

К самостоятельной работе в термическом отделении допускаются лица не моложе
18 лет годные по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение по профессии, изучившие данную инструкцию, овладевшие безопасными приемами в работе и назначенные распоряжением по цеху

Работник термического отделения обязан знать инструкции и правила.

Рабочий термического отделения обязан:

На работу приходить отдохнувшим и подготовленным, в положенной спецодежде, каске в средствах индивидуальной защиты.

Выполнять правила внутреннего трудового Распорядка, распоряжений администрации, соблюдать требования правил ТБ.

Работать (за исключением случаев предусмотренных трудовым законодательством) в установленное время и выполнять только порученную администрацией работу.

Содержать в чистоте и порядке рабочее место, а также соблюдать чистоту в цехе и на территории комбината.

Рабочий термического отделения подчиняется непосредственно сменному мастеру и термисту проката {старшему).

Выполнение работ, не оговоренных настоящей инструкцией, допускается только после получения соответствующего инструктажа от сменного мастера с показом безопасных приемов в роботе непосредственно на рабочем месте.

Производство работ по перемещению грузов с помощью кранов или телефонов разрешается только лицам имеющим непросроченное удостоверение
"стропальщика" или "зацепщика".

При получении травмы или микротравмы рабочий обязан сообщить сам или через кого-то сменному мастеру, обратиться в здравпункт для оказания первой помощи. При несчастном случае немедленно оправить пострадавшего в здравпункт с обязательным сопровождением пострадавшего, прекратить все работы в данной зоне сохранить обстановку, которая была в момент травмы, если это не может повлечь дополнительных травм или аварий и не повлечет крупного материального ущерба, доложить сменному мастеру или начальнику смены и не допускать посторонних лиц до расследования комиссией причин.

Рабочий должен знать свойства азото-водородного и природного газов применяемых на печах, газоопасные места, признаки отравления и меры оказания первой помощи пострадавшим. При обнаружении утечки газов необходимо поставить в известность сменного мастера и принять меры по ее устранению.

Знать и выполнять требования инструкции по противопожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами тушения пожаров, использовать противопожарный инвентарь и оборудование только по назначению.

Соблюдать меры электробезопасности. Каждый работник должен знать, что прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, ведет к поражению электрическим током. Переменный ток, проходя через тело человека в зависимости от силы тока, вызывает судорожное сокращение мышц, затрудняет деятельность органов дыхания и сердца, что может привести к полному прекращению дыхания и кровообращения.

При поражении человека электрическим током, отключить источник тока с помощью рубильника или отбросить провод сухим диэлектрическим предметом, оказать меры первой помощи при поражении электрическим током (сделать искусственное дыхание).

Знать и выполнять правила личной гигиены, спецодежду содержать в чистом состоянии, пить воду только из питьевых фонтанчиков и сатураторов, принимать пищу только в специальное время и в специально отведенных местах.
Перед приемом пищи обязательно мыть руки, по окончании работы принять душ.

Общие требования для всех работников термического отделения.

Перед началом работы.

Проверить чистоту и освещенность рабочих мест агрегата, исправность вентиляции, приборов контроля, сигнализации и связи. Наличие сигнальных ламп и кнопок и ручек управления.

Проверить исправность оборудования, наличие и надежность крепления ограждений вращающихся частей механизмов.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: вулканы доклад, bestreferat.





Предыдущая страница реферата | 17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 | Следующая страница реферата