Предыдущая страница реферата | 28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38 | Следующая страница реферата

hтр = 1,5 * Dрад = 1,5 * 150 = 240 мм

Расчет траверсы на прочность.

            Траверсу крана рассчитывают на изгиб от сил V и Н в опасном сечении (рис. 3.2.3.).

            Изгибающие моменты (Миз , Н*мм) в опасном сечении, т.е. посередине траверсы, определяют по формулам:

момент в вертикальной плоскости /4/:

Миз.в. = (103 * V * (lтр + aш.тр.)) / 4                              (3.2.10.)

момент в горизонтальной плоскости /4/:

Миз.г. = (103 * Н * (lтр + aш.тр.)) / 4                              (3.2.11.)

Миз.в. = (103 * 204,6 * (375 + 15)) / 4 = 19948,5 кН*мм

Миз.г. = (103 * 78,4 * (375 + 15)) / 4 = 7644 кН*мм

Схема опасного поперечного сечения траверсы.

Рис. 3.2.3.

            Пренебрегая в запас надежности расчета площадью средней частью (bтр - 2 * а) поперечного сечения, получаем для него значения моментов сопротивления (W, мм):

относительно горизонтальной центральной оси Х-Х /4/:

Wх = (а * hтр2) / 3                                              (3.2.12.)

относительно вертикальной центральной оси Y-Y /4/:

Wy = [a* (4 * а2 - 6 * a - bтр + 3 * bтр2) * hтр] / (3 * bтр)            (3.2.13.)

Wх = (28 * 2402) / 3 = 537600 мм3

Wy = [28* (4 * 282 - 6 * 28 - 206 + 3 * 2062) * 240] / (3 * 206) = 1042100 мм3

            Максимальное напряжение от изгиба в опасном сечении траверсы не должно превышать допускаемого, т.е. должно выполняться условие /4/:

sиз = Миз.в. / Wх + Миз.г. / Wу £ [sиз]                          (3.2.14.)

sиз = 19948500 / 537600 + 7644000 / 1042100 = 44 МПа £ [sиз] = 110 МПа

Нижний опорный узел полноповоротного крана.

            Нижняя опора крана (рис. 3.2.2.) состоит из группы роликов, укрепленных на поворотной части крана и имеющих цилиндрическую или бочкообразную форму. Для регулирования зазоров ролики ставят на эксцентричные поворотные втулки.

            Колонна в месте обкатки роликов имеет приваренное и обточенное кольцо, диаметр которого несколько больше, чем расчетный диаметр колонны (D), принимаем D0 = D + (20...25) = 207 + 23 = 230 мм.

            Определяем конструктивные размеры.

            Диаметр ролика определяется по соотношению /4/:

dр = (0,4...0,5) * D0                                        (3.2.15.)

dр =0,5 * 230 = 115 мм

            Диаметр оси ролика определяется по соотношению /4/:

d0 = (0,25...0,35) * dр                                            (3.2.16.)

d0 =0,32 * 115 = 37 мм

            Длина оси ролика l0 » dр =115 мм.

            Угол между работающими в паре роликами a1 = 50...600, принимаем a1 = 600.

            Радиус рабочей контактной поверхности роликов /4/:

r = (2,0...2,5) * dр                                            (3.2.17.)

r = 2 * 115 = 230 мм

            Ширина рабочей части ролика определяется по формуле /4/:

bp = 1,5 * d0                                                 (3.2.18.)

bp = 1,5 * 37 = 55,5 мм

            Ось ролика изготовляется из стали марки 45.

            Диаметр оси можно определить из расчета на изгиб.

            На рис. 3.2.2. видно, что cos (a1/2) = Н / (2 * N), откуда сила, передаваемая каждым из роликов на колонну определяется по формуле /4/:

N = (103 * Н) / (2 * cos (a1/2))                        (3.2.19.)

N = (103 * 78,4) / (2 * cos (60/2)) = 45264 Н

            Ось ролика рассматривают как балку на двух опорах, нагруженную равномерно распределенной по длине N.

            Принимают l1 = l0 - 12 мм = 115 - 12 = 103 мм (при толщине листа d1 = 12 мм), тогда изгибающий ось ролика момент будет определяться по формуле /4/:

Миз = (N / 2) / (l0 / 2 - l1 / 2)                          (3.2.20.)

Миз = (45264 / 2) / (115 / 2 - 103 / 2) = 718566 Н*мм

            Диаметр оси ролика определяется по формуле /4/:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: бесплатно рассказы, курсовые работы скачать бесплатно.





Предыдущая страница реферата | 28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38 | Следующая страница реферата