Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата

- производительность операции;

- тип производства;

2.3 Определение основных технологических времен

Выбор режимов резания осуществляется по таблицам режимов. Для нескольких наиболее характерных переходов (например для одного перехода токарной и одного перехода сверлильной обработки) – расчётно-аналитическим методом.

Режимы резания зависят от вида обрабатываемого материала, от конфигурации обрабатываемого материала, от конфигурации обрабатываемой поверхности, от материала режущей части инструмента, от требуемой производительности операции, от требуемой шероховатости поверхности, от величины припуска на обработку, от режима замены и периода стойкости режущего инструмента.

Последовательность назначения режимов резания для таких видов обработки, как точение, фрезерование, растачивание, принято следующее: вначале устанавливают глубину резания из расчёта снятия припуска за один проход или минимальное число проходов при большом припуске. Затем задают величину подачи, которая зависит от шероховатости поверхности по чертежу детали или зависит от мощности привода подачи и жёсткости системы СПИД. С учётом выбранного периода стойкости инструмента выбирается или рассчитывается скорость резания, которая уточняется по паспортному значению скорости вращения шпинделя станка.

Результаты назначения режимов резания приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5

|Наименование технологических |Режимы резания |То, |
|операций и переходов | |мин |
| |t |S |N |V | |
| |мм |мм/об |Об/мин |М/мин | |
|1 Токарная | | | | | |
|-подрезать торец ( 180 |2 |0,8 |190 |107,4 |1,77 |
|-подрезать торец ( 200 |1,8 |0,8 |190 |119,4 |0,4 |
|- расточить до (100 |1,5 |0,8 |190 |59,7 |2,28 |
|-точить поверхность (180 |2 |0,8 |190 |107,4 |2,04 |
|предварительно. | | | | | |
|-точить поверхность (180 |0,3 |0,8 |190 |107,4 |2 |
|окончательно | | | | | |
|Токарная | | | | | |
|- подрезать (200 предв. |2 |0,8 |190 |119,4 |1,48 |
|- подрезать (200 окончат. |0,2 |0,5 |190 |119,4 |2,08 |
|-точить поверхность (200 |2 |0,8 |190 |119,4 |2,05 |
|предварительно | | | | | |
|-точить поверхность (200 |0,3 |0,8 |190 |119,4 |2 |
|окончательно | | | | | |
|3 Фрезерная | | | | | |
|- фрезеровать паз на образующей | |1 |500 | |0,12 |
|- Сверлить отв. (15 | | | | | |
| |40 |0,18 |710 | |0,31 |

2.4.Определение основных технологических времен.

В массовом производстве определяется норма штучного времени
Tшт:

Tшт=Tо+Tв+Tоб, где Tо - основное время, мин;
Tв - вспомогательное время, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы: закрепление и открепление детали, установку и снятие детали, приемы управления, измерения детали и т.д.;
Tоб - время на организационно-техническое обслуживание оборудования (в массовом производстве для всех операций определяется в процентах от оперативного времени: Tоп=Tо+Tв.

Табл. 2.6
|№ |Название перехода и вспомогательной |Длительность перехода и |
|перех|операции |вспомогательной операции, мин. |
|ода | | |
|1 |Токарные операции | |
|1.1 |Установка заготовки за (200 |Tв=0,16 |
|1.2 |Поворот револьверной головки |Tв=0,015 |
|1.3 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.4 |Подрезка торца (180 |Tо=1,77 |
|1.5 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.6 |Подрезка торца (200 |Tо=0,4 |
|1.7 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.8 |Поворот револьверной головки |Tв=0,015 |
|1.9 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.10 |Расточить до (100 |Tо=2,28 |
|1.11 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.12 |Поворот револьверной головки |Tв=0,015 |
|1.13 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.14 |Точить (180 предварительно |Tо=2,04 |
|1.15 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.16 |Поворот револьверной головки |Tв=0,015 |
|1.17 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.18 |Точить (180 окончательно |Tо=2 |
|1.19 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.20 |Переустановка детали |Tв=0,32 |
|1.21 |Поворот головки |Tв=0,015 |
|1.22 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.23 |Подрезать (200 предв. |Tо=1,48 |
|1.24 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.25 |Поворот головки |Tв=0,015 |
|1.26 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.27 |Подрезать (200 оконч. |Tо=2,08 |
|1.28 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.29 |Поворот резцовой головки |Tв=0,015 |
|1.30 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.31 |Точить (200 предварительно |Tо=2,05 |
|1.32 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.33 |Поворот резцовой головки |Tв=0,015 |
|1.34 |Подвод резца |Tв=0,02 |
|1.35 |Точить (200 окончательно |Tо=2 |
|1.36 |Отвод резца |Tв=0,02 |
|1.37 |Снятие детали |Tв=0,17 |
|2 |Фрезерная операция | |
|2.1 |Установка детали |Tв=0,1 |
|2.2 |Подвод фрезы |Tв=0,04 |
|2.3 |Фрезерование паза |Tо=0,12 |
|2.4 |Отвод фрезы |Tв=0,04 |
|2.5 |Смена инструмента |Tв=0,23 |
|2.6 |Подвод сверла |Tв=0,01 |
|2.7 |Сверление отверстия (15 |Tо=0,31 |
|2.8 |Отвод сверла |Tв=0,01 |
|2.9 |Снятие детали |Tв=0,1 |

Табл.2.7

|Время |Длительность операции, мин. |
| |Токарная обработка |
|Tо |16,1 |
|Tв |1,11 |
|Tоп |17,21 |
|Tоб |0,34 |
|Tшт |17,55 |
| |Фрезерная обработка |
|Tо |0,43 |
|Tв |0,53 |
|Tоп |0,96 |
|Tоб |0,0192 |
|Tшт |0,9792 |

[pic]

3. Разработка структуры автоматизированного производства и построение циклограммы работы комплекса.

Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматизированный комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Средний такт выпуска деталей: [pic] где Ф0-номинальный фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе
Ф0= 4140ч;
К = 0.9 - средний коэффициент использования оборудования для массового производства;
Nг=30000 шт. - годовая программа выпуска деталей.

Т=0,1242ч=7,452 мин

Расчетное число оборудования определяется как отношение времени обработки детали на станке к среднему такту выпуска деталей. Для расчета возьмем максимальные штучные времена для каждого вида обработки.
Для токарной обработки: Ч.О.= 2,36 ;
Для фрезерной обработки: Ч.О.= 0,13;
Таким образом, в разрабатываемый автоматический комплекс необходимо включить 3 станка токарной, 1 станок фрезерной группы.

Кроме этого в систему входит робот-манипулятор, позиции контроля, автоматизированная транспортно-складская система (АТСС).

Структурная схема комплекса приведена на рис.3.1

Рис. 3.1

Пусть производство деталей происходит партиями, при этом, на каждом токарном станке производится полная токарная обработка.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: титульный дипломной работы, курсовые работы бесплатно, менеджмент.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 | Следующая страница реферата